» Domowe domowe »Jak zrobić kuty świecznik

Jak zrobić kuty świecznik


Jeden autor podzielił się techniką samodzielnego wykonania kutego świecznika. Wszystko jest wykonane z blachy, a także z pręta stalowego. Elementy są połączone spawaniem, bardzo ważne jest, aby móc gotować z kropkami. Przejdźmy więc do produkcji.

Materiały i narzędzia do domowej roboty:
- metalowy pręt (średnica 10 mm);
- blacha stalowa (grubość 1-1,5 mm);
- trzy gwoździe stolarskie;
- szczypce lub szczypce;
- narożnik budynku (grubość ścianki 4 mm);
- kawałek rury o średnicy 2-3 cm o grubości ścianki co najmniej 2 mm;
- śrubokręt płaski;
- bułgarski (wymaga tarcz tnących i szlifierskich);
- spawarka inwertorowa (konieczne będzie gotowanie za pomocą elektrody 2 mm o natężeniu prądu 60–80 A), do takich celów odpowiednie jest również urządzenie półautomatyczne;
- farba i podkład do metalu;
- flamaster.


Proces produkcji kutego żelaza świecznika:

Pierwszy krok Fixture do gięcia prętów

Przede wszystkim musisz zacząć od produkcji małego szablonu, za pomocą którego wygodnie jest zgiąć metalowy pręt na świecznik. Szablon jest bardzo prosty, w tym celu należy wziąć kawałek narożnika o długości 10 cm, a następnie przyspawać do niego dwa pręty o długości 5 cm, odległość między nimi powinna wynosić 3-4 cm. To wszystko, to urządzenie można teraz zamocować w imadle. Jeśli nie ma imadła, można przyspawać kolejny pręt do narożnika po drugiej stronie, aby uchwyt mógł zostać przymocowany do stołu za pomocą otworu.

Krok drugi Robimy puste miejsca
Aby zrobić pierwsze puste miejsca na świeczniku, musisz pracować jako młynek. Z pręta należy wyciąć dwa kawałki o długości 15 i 35 cm, a końce prętów zaokrąglić za pomocą szlifierki.

Następnie wchodzi w grę nasz poprzednio wykonany kłonica, za pomocą której pręty należy zgiąć w kształcie litery S. Pręt jest wkładany do szablonu i powoli wygina się do pożądanego kształtu. Aby uzyskać pożądane wygięcie, punkt podparcia pręta podczas procesu zginania musi być nieznacznie przesunięty. Aby zgiąć pręt był łatwy, potrzebujesz dźwigni, do takich celów odpowiednia jest stalowa rura. Im dłuższa rura, tym łatwiej będzie zgiąć pręt.

Krok trzeci Produkcja i montaż nóżek do świecznika
Aby wykonać nogi, pręt musi zostać pocięty na 4 części o długości 8 cm. Wykonane segmenty będą musiały zostać nieco wygięte, wygodnie to zrobić przy użyciu tego samego szablonu wykonanego wcześniej i dźwigni. Segmenty muszą być mentalnie podzielone na trzy części, a następnie wygiąć się, cofając się od krawędzi 1/3.


Następnie nogi świecznika muszą być zaokrąglone na końcach, szlifierka ponownie wchodzi na tor. Aby nogi można było bezpiecznie i pięknie zamocować na świeczniku, należy wykonać specjalne wgłębienia na przeciwległych końcach. Do takich celów dobrze nadaje się tarcza kamienna.

Po wykonaniu nóg można je przymocować do świecznika, tutaj zaczyna się spawanie. Nogi należy przyspawać do pręta o długości 15 cm, 1 cm odsunąć od krawędzi pręta, a ugięcie nóg powinno być skierowane w dół. Nie jest konieczne natychmiastowe przyspawanie nóg do pręta. Najpierw musisz je złapać, a następnie sprawdzić, czy wszystko przebiega sprawnie. Jeśli położysz pręt na stole z nogami opuszczonymi, wszystkie cztery nogi powinny dotykać stołu, a pręt powinien być umieszczony pionowo. Jeśli tak nie jest, nogi należy wyregulować lub odłamać, a następnie ponownie spawać. Po osiągnięciu pożądanej dokładności nogi są przyspawane na całej średnicy pręta. Ponadto miejsca spawania należy przeszlifować.

Krok czwarty Udekoruj oś pionową
Aby ozdobić oś pionową, należy wyciąć dwa paski z blachy stalowej. Ich długość powinna wynosić 40 cm, a szerokość 1 cm. Paski są przyspawane do świecznika poprzez spawanie w kilku miejscach. Jeśli chodzi o kąt instalacji pasków, tutaj możesz wybrać według własnego gustu, najważniejsze jest to, że kąt dwóch pasków jest taki sam.

Teraz paski można zgiąć wokół paska, pasek idzie jeden po drugim z naprzemiennie pół obrotu. Najłatwiej jest zgiąć je rękami, ale możesz użyć szczypiec. Bliżej górnej krawędzi paska nie trzeba już owijać go wokół paska. W procesie nawijania pasków metalowych należy zachować między nimi niewielką odległość. Jeśli to nie zadziałało od razu, możesz to później uzyskać, przesuwając płytki za pomocą śrubokręta płaskiego.

Na ostatnim etapie paski należy odłamać od pręta śrubokrętem płaskim, a następnie zgiąć wokół nóg. W tej pozycji paski są spawane na stałe. Aby dobrze obejść paski, możesz użyć młotka.

Krok piąty Dalszy montaż
Następnie autor przymocowuje część świecznika w kształcie litery S do drugiego elementu, czyli wykonanego wcześniej pionowego pręta z nogami. Odbywa się to za pomocą zgrzewania punktowego, musisz dobrze spawać. Następnie punkty spawania należy przeszlifować.

Następnie inne krawędzie metalowych pasków owiniętych wokół pręta są spawane w tym samym miejscu. Przed spawaniem upewnij się, że są one symetryczne.


Krok szósty Robienie liści na nogi
Aby zakryć nogi świecznika, autor robi liście metalu. W sumie potrzebne będą cztery takie liście, powinny być równe, tej samej wielkości i piękne. Aby wykonać arkusze, musisz zrobić szablon, do takich celów potrzebujesz arkusza tektury o długości 9 cm i szerokości 5 cm, a następnie szablon jest zakreślany na metalowej blachy i cięty za pomocą młynka. Krawędzie są przetwarzane za pomocą tarczy szlifierskiej.

Autor wykonuje również smugi na liściach, w tym celu liść jest wstępnie oznaczony flamastrem. Na tych liniach musisz wykonać szeryf małych wycięć na głębokości. Następnie liście są przetwarzane z góry przez rozdrabnianie próbki płatka.

Aby nadać liściom ulgę, ich końce należy wygiąć za pomocą szczypiec. Można to zrobić rękami, jeśli metal jest miękki. Jeden koniec liścia powinien patrzeć w górę, a drugi w dół. W takim przypadku zagięcia powinny być gładkie, bez zagięć.

To wszystko, teraz liście można przyspawać do nóg. Z drugiej strony spawanie. Należy uważać, aby nie spalić liści. Jeszcze łatwiej jest je przylutować. Liście podczas spawania mogą zmieniać kolor, jest to absolutnie normalne. Wszystko, na tym etapie, podstawa świecznika jest gotowa.



Krok szóstyRobienie świeczek

Najpierw autor robi szablon w kształcie półksiężyca z papieru, ma on 11 cm długości, 6,5 cm szerokości, a głębokość gięcia wynosi 2,5 cm.

Dwa półksiężyce muszą być do siebie dopasowane, aby były ściśle połączone. Następnie wyginają się od wewnątrz i tworzy się miska. Pomiędzy połówkami miski może znajdować się przerwa nie większa niż 1 mm. Aby wygiąć miski, potrzebujesz równego przedmiotu o okrągłym kształcie. Do takich celów odpowiednia jest rura lub okrągły młotek. Połówki są spawane od wewnątrz.


Po zmontowaniu konstrukcji można ją teraz dobrze zagotować na styku na zewnątrz i wewnątrz. Musisz spawać punktami, a każdy nowy punkt powinien nieco zamknąć poprzedni. W rezultacie powstaje pełny szew spawalniczy. Na zewnątrz należy go przetworzyć ostrzem typu płatek.

Autor ma świecznik z trzema świecami, więc będziesz musiał zrobić trzy takie miski.



Siódmy krok. Ostatni etap. Montaż zespołu
W środku każdej herbaty, pośrodku, należy przyspawać gwóźdź stolarski, powinien on mieć długość 3-4 cm, a następnie miski można przymocować do świecznika, operację wykonuje się za pomocą zgrzewania punktowego. Kąt montażu misek musi być regulowany, chwytając je punktami spawania. Następnie miski można całkowicie zespawać. Podsumowując, szwy należy traktować ostrzem typu płatka.

To wszystko, świecznik jest gotowy. Ale aby nadać mu piękny wygląd, produkt nadal musi zostać pomalowany. Do takich celów autor wybrał czarną farbę. Farba nie musi być odporna na ciepło, ponieważ świeca nie może bardzo podgrzewać świecznika. Najlepiej jest pracować z puszkami z emalią automatyczną, więc do malowania nie są potrzebne żadne dodatkowe urządzenia. Będziesz także potrzebował podkładu, z którym musisz przetworzyć świecznik przed malowaniem.

Podkład należy nakładać w odstępie 20 minut, tylko dwie cienkie warstwy. Przed gruntowaniem metal należy oczyścić z rdzy, jeśli występuje. Po całkowitym wyschnięciu podkładu można pomalować świecznik. W sumie 2-3 warstwy należy nakładać w odstępie 15 minut. Po wyschnięciu farby można użyć świecznika zgodnie z jego przeznaczeniem.
0
0
0

Dodaj komentarz

    • uśmiechnij sięuśmiecha sięxaxaoknie wiemyahoonea
      szefiezadrapaniegłupiectaktak-takagresywnysekret
      przepraszamtańczyćdance2dance3przebaczeniepomocnapoje
      przestańprzyjacieledobrzegoodgoodgwizdaćomdlećjęzyk
      palićklaskanierakdeklarowaćdrwiącydon-t_mentionpobierz
      ciepłożałujęśmiech 1mdaspotkaniemoskingnegatywne
      niepopcornukaraćczytaćprzestraszyćstraszyszukaj
      drwinadziękujętoto_clueumnikostryzgadzam się
      źlepszczołablack_eyeblum3rumienić sięchwalić sięnuda
      ocenzurowaneuprzejmośćsekret2grozićzwycięstwoyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwitamykrutoyya_za
      ya_dobryipomocnikne_huliganne_othodifludzakazzamknij
22 komentarz
Cytat: Valery
Cytat: Do Delusam
spawanie na zimno istniało na długo przed pojawieniem się tego „marketera”. ...... I jest szeroko stosowany w warsztatach ślusarskich do napraw, w artykułach gospodarstwa domowego (ta sama metoda odpychania warkocza, o której również tutaj pisano).

Myślę, że to literówka? Miałeś na myśli kucie na zimno? (Co to jest spawanie podczas bicia warkocza?)

Przepraszam, oczywiście, że kucie. Popełniłem błąd na piśmie. Przepraszam, Ivan, nawet nie wiem, skąd się wzięło to słowo.
: rozczarowany:
Kucie na zimno to nie kucie, ale gięcie i spawanie.
Spawanie na zimno to nie spawanie, ale łączenie z kompozycją epoksydową.
W obu przypadkach nazwa nie ma nic wspólnego z prawdziwą technologią procesu.
Oba są nazwami handlowymi.
Cytat: Do Delusam
spawanie na zimno istniało na długo przed pojawieniem się tego „marketera”. ...... I jest szeroko stosowany w warsztatach ślusarskich do napraw, w artykułach gospodarstwa domowego (ta sama metoda odpychania warkocza, o której również tutaj pisano).

Myślę, że to literówka? Miałeś na myśli kucie na zimno? (Co to jest spawanie podczas bicia warkocza?)
Cytat: Ivan_Pokhmelev
A jednak dla mnie kucie na zimno jest tym samym, co spawanie na zimno. To znaczy nic powszechnego pod względem technologicznym, jedna perwersja marketerów.

Mówisz to na próżno, kucie na zimno istniało na długo przed pojawieniem się tego „marketera”. I jest szeroko stosowany w warsztatach ślusarskich do napraw, w artykułach gospodarstwa domowego (ta sama metoda odpychania warkocza, o której również tutaj pisano).
A jednak dla mnie kucie na zimno jest tym samym, co spawanie na zimno. To znaczy nic powszechnego pod względem technologicznym, jedna perwersja marketerów.
Cytat: Do Delusam
Dlaczego ci to przeszkadza? Jaka jest różnica, odwiedzone - nie odwiedziłeś?

Jeśli rzecz jest dekoracyjna - nie ma różnicy! A jeśli to jest instrument, to jest ogromny. Nawet jeśli weźmiesz za przykład osie, w uzależnieniu, do którego mnie przyłapałeś rumienić się . Mój dziadek, kupując nowy topór, poszedł do kuźni i zawsze go wykuwał. (Jednocześnie rozumiesz, że jakość w ZSRR, jak teraz rozumiemy, była już dobra)))))). Ale dopiero po kucie możesz uzyskać super twardą krawędź węgla, pozostawiając resztę ostrza z tworzywa sztucznego, aby topór nie pękł ...
To samo dotyczy noży (które nie pochodzą z „stali nierdzewnej”). Dobrze wykutego noża nie można porównać do niczego po prostu wykonanego ze stali określonej marki ...
Cytat: Do Delusam
Przepraszam, jak pogodziłeś „marketing” i „koszt”? Coś, czego nie do końca „nadążam” za twoją myślą.

... Tak, bardzo proste. Teraz najważniejsze jest, aby nie tworzyć produktu, ale móc go sprzedawać. A do tego potrzebujesz CENY !!! Dlatego wszyscy dążą do obniżenia kosztów technologii. Głównymi składnikami ceny towarów są cena surowców i koszty pracy. Kucie na zimno pod tym względem jest znacznie tańsze, z niewielką różnicą w rezultacie ...
NIE bez kucia, ale bez podgrzewania produktu, a kucie tutaj jest „zimne”.

Przez „kucie się” miałem na myśli kucie „klasyczne” - obróbkę przez uderzenia gorącego przedmiotu ...
Cytat: Ivan_Pokhmelev
Nazwa „kute” nadaje wyrobowi pewien urok starożytności, ręczną pracę kowala i wyjątkowość każdego produktu. A zgrzewanie jest tańsze i szybsze niż w rzeczywistości kucie.

Cóż, tutaj nie wyrazisz różnicy, co to jest? Kucie na zimno lub na gorąco jest wykonywane ręcznie. Kucie na zimno może również odbywać się bez spawania, ale przy użyciu nowoczesnego sprzętu, zastępując monolityczny kwadrat pustym kwadratem, koszt produktu osiąga się w produkcji masowej. Każdy chce tego pięknie, ale nie każdy może sobie na to pozwolić. A jeśli nie jesteś kimś specjalnym lub „smakoszem”, raczej nie zauważysz różnicy w produktach. Oczywiście prace chronione prawem autorskim, z zastrzeżeniem wszystkich technologii „starej” kucia (aż do spawania w piecu), będą znacznie droższe i zwykle wykonywane są w pojedynczych egzemplarzach. A jeśli mistrz ma również osobisty klimat, jest to na ogół szykowne.
Nazwa „kute” nadaje wyrobowi pewien urok starożytności, ręczną pracę kowala i wyjątkowość każdego produktu. A zgrzewanie jest tańsze i szybsze niż w rzeczywistości kucie.
Cytat: Valery
Tak .. ja też nie jestem entuzjastycznie nastawiony do tego, że jeden ze stu kutych produktów w piecu odwiedził jeden.

Dlaczego ci to przeszkadza? Jaka jest różnica, odwiedzone - nie odwiedziłeś?
Cytat: Valery
Ale marketing ma swoje żniwo - najważniejsze jest ograniczenie kosztów dzięki technologii ...

Przepraszam, jak pogodziłeś „marketing” i „koszt”? Coś, czego nie do końca „nadążam” za twoją myślą.
Czy jestem krytykiem? )))))))
A propos. Marty! Pomiary, jak się okazało, są znacznie większe! A może nie znasz teorii strun? rumienić się
Tak .. ja też nie jestem entuzjastycznie nastawiony do tego, że jeden ze stu kutych produktów w piecu odwiedził jeden. Ale marketing ma swoje żniwo - najważniejsze jest ograniczenie kosztów dzięki technologii ...
Autor
Krytyk skrytykował krytyka :-D

Nie rozumiałem też istoty kucia, ale zostawiłem ją taką, jaka jest)
WaleryPrzekonałeś mnie. Poddaję się i podnoszę ręce. :)
Po prostu zacząłem od klasycznej koncepcji technologicznej, pozostając w tyle za życiem i od sztuczek traderów.
Cytat: Ivan_Pokhmelev
2 Valery, Delayusam
Gdyby napisano „kute na zimno”, zgodziłbym się z tobą. Tradycyjne kucie polega jednak na obróbce gorącego metalu młotkiem lub stemplem.

... Przepraszam, ale to już jest „krytyka literacka” ...Kiedy kupiłem gotowe „fentiflyushki” do spawania na grillu, zdałem sobie również sprawę, że wszystkie zostały wykonane na szablonie i nie było ich w piecu ani pod młotem. A pawilon na rynku budowlanym nosił nazwę „Wyroby kute”! ... Czy musiałem kupić więcej pieniędzy od właściciela, aby przemianować go na „Kute na zimno”? ))))).
... Istnieje ogólna koncepcja „Kucia”. Zdarza się to zarówno „klasycznie, jak i” na zimno…
PS. Jeśli w jakimś urządzeniu elektronicznym na skali jest zainstalowany na przykład silnik ze skrzynią biegów, to to urządzenie nie będzie „elektroniczne”, ale „elektroniczno-mechaniczne”?
.... W rzeczywistości - więc ... Ale to już jest śmieszne ...

Nawiasem mówiąc, możesz powiedzieć, że w koncepcji „kucia na zimno” nie można używać spawania! rumienić się
Zgadzam się z tobą, że termin „kucie na zimno” był ostatnio używany w odniesieniu do produktów zgiętych, ale jest to termin czysto marketingowy, który nie ma nic wspólnego z tradycyjnym kuciem.
2 Valery, Delayusam
Gdyby napisano „kute na zimno”, zgodziłbym się z tobą. Tradycyjne kucie polega jednak na obróbce gorącego metalu młotkiem lub stemplem.
Cytat: Valery
robić kute rzeczy bez kucia ...

NIE bez kucia, ale bez podgrzewania produktu, a kucie tutaj jest „zimne”.
Cytat: Valery
A te produkty są nadal nazywane kutymi ...

Masz rację, „kucie na zimno” to taki termin.
Ale w przypadku spawania nie jest to bardzo dobrze, może autor produktu (a nie pomysłów), może tylko nauka.
Pobiłeś mnie do Valery'ego, a ja kliknąłem tutaj klucze, właśnie dodałeś.
A te produkty są nadal nazywane kutymi ...
Istnieje również koncepcja „kucia na zimno” - wytwarzania „kutych” rzeczy bez faktycznego kucia…
I dlaczego on - kute?? Czy potrafisz sobie wyobrazić znaczenie tego słowa?

Radzimy przeczytać:

Podaj go do smartfona ...