Autoklaw jest urządzeniem, w którego wnętrzu zachodzą różne procesy chemiczne i fizyczne pod wpływem temperatury i wysokiego ciśnienia. Takie urządzenia są stosowane w różnych dziedzinach przemysłu i nauki. W przemyśle spożywczym autoklawy są wykorzystywane do produkcji konserw mięsnych. W tym celu autor postanowił stworzyć autoklaw domowej roboty.
Narzędzia i materiały.
Bułgarski
-Drill
- Napęd samochodowy 12 cali
- Zaciski stalowe 300 mm
Termometr
-Manometr
Hak do śrub
-Gwintowane łączniki
Zawór bezpieczeństwa
-Zawór kamery
Autor domowej roboty opisuje dwie opcje. Podczas działania pierwszego domowej roboty zidentyfikowano pewne wady projektowe, więc został sfinalizowany. Rozważymy tutaj drugą ulepszoną wersję autoklawu. Ponieważ autoklaw działa pod ciśnieniem do 3,5 bara, konieczne jest wzmocnienie kolby, aby nie pękła.
Krok 1. Wzmocnij środkową część.
Aby wzmocnić środkową część, autor zastosował stalowe zaciski. Zainstalował pięć zacisków w równej odległości od siebie i ściągnął je.
Krok 2. Wzmocnienie dna.
Aby wzmocnić dno kolby, autor użył 12-calowej obręczy od Oka.
Najpierw przeciął dysk zgodnie z oznaczeniami. Rezultat składa się z trzech części. Do autoklawu potrzebne są dwa boczne. Przez przejdzie do górnej części puszki, a wraz z płaszczyzną mocowania do dolnej.
Okrąg o średnicy 28,5 mm wycina się z blachy 8 mm (w pierwszym przykładzie wykonania 5 mm, ale przy ciśnieniu 3,5 bar arkusz 5 mm zaczął się wyginać). Usuwa fazowanie z koła i ustawia je w dolnym obręczu. Kładzie kolbę na obręcz, kładzie na drugiej połowie dysku. Szczelina między kolbą a tarczami jest uszczelniona aluminiowym paskiem, co nadaje konstrukcji dodatkową sztywność. Wywierci sześć otworów pod kołek M6 w dolnej i górnej części dysku. Po zainstalowaniu spinki do włosów zaostrza wzór.
Krok 3. Wykonanie czapki.
W pierwszej wersji autor opuścił standardową pokrywę wzmacniając ją płytą dociskową, ale jak pokazuje praktyka, standardowa uszczelka jest wyciskana pod wpływem ciśnienia i temperatury.Następnie autor usunął zwykłą pokrywę kolby. Aby wykonać płytkę dociskową z blachy o grubości 8 mm, wycięto sześciokąt o średnicy 24 cm. W rogach wierci się sześć otworów na śruby 10 mm. Zamiast układania stosuje się przenośnik taśmowy o grubości 1 cm, z którego wycina się koło o średnicy 21 cm, w pierwszej wersji można było zaczepić śruby o standardowe stopnie.
W drugiej kolbie zostały przesunięte, więc autor zastosował dodatkowe mocowanie. Po zmierzeniu równej odległości między uchwytami wywierciłem 4 otwory z każdej strony i zainstalowałem uchwyt. Możesz użyć uchwytu do kabla.
Krok 4. Instalacja oprzyrządowania.
Do kontroli temperatury i ciśnienia zastosowano termometr i manometr. Ponieważ temperatura w autoklawie osiąga 120 stopni, wzięto termometr w skali do 160. Ciśnienie osiąga 3,5 bara. Autor zastosował manometr o skali 6 bar. Na górze kolby wywiercono dwa otwory. Średnica jest nieco większa niż gwintowana część urządzeń. Następnie nakrętkę przykręca się do oporu, aż do oporu, umieszcza się uszczelkę paronitową. Uszczelniacz termiczny nakłada się na gwint, a na górze nawija taśmę fum. Rurkę wkłada się do otworu, a od wewnątrz umieszcza się uszczelkę i przeciwnakrętkę.
Krok 5. Automatyzacja.
Aby zwiększyć ciśnienie, autor zastosował bezdętkowy zawór samochodowy. Aby uwolnić ciśnienie, zainstalowano zawór bezpieczeństwa do instalacji grzewczej. Zawór działa pod ciśnieniem 3,5 bara i ma zdolność do zwalniania ciśnienia.
Według autora jego autoklaw ma kilka zalet w stosunku do wzorów przemysłowych. Prostota i niski koszt produkcji, lekka konstrukcja ze stali nierdzewnej, łatwość konserwacji.
Bardziej szczegółowo, a także środki bezpieczeństwa, procedurę pracy nad autoklawem i przepisy kulinarne, patrz strona źródłowa.