Pelety paliwowe są wytwarzane z odpadów drzewnych, często trocin, które są wytwarzane w dużych ilościach w zakładach obróbki drewna. Ponadto istnieją specjalne maszyny do kruszenia, które przekształcają gałęzie drzew i inne duże odpady drewniane w trociny, a następnie wytwarzane są z nich również granulki.
Aby samemu wykonać granulki, musisz złożyć specjalną maszynę. Z wyglądu i technicznie przypomina nieco mocną maszynę do mięsa. Oznacza to, że trociny są wlewane do leja, a następnie potężne wiertło ściska je pod wysokim ciśnieniem i granulki są uzyskiwane na wyjściu. Następnie są suszone i pakowane w torby lub inne pojemniki. Do produkcji pelletu nie są używane żadne dodatkowe materiały ani składniki, potrzebuje jedynie ciśnienia i wilgoci, niezbędne substancje wiążące już istnieją w drewnie.
Materiały i narzędzia do montażu granulatora:
- mocny silnik;
- skrzynia biegów (stosowana jest przekładnia łańcuchowa);
- matryca;
- koła ślimakowe;
- dwa cylindry (wykonane z rur);
- róg, aby utworzyć ramkę;
- młynek;
- spawanie;
- wiertarka i inne narzędzia.
Proces montażu granulatora:
Pierwszy krok Utwórz ramkę urządzenia
Przede wszystkim musisz przyspawać ramę, a następnie wszystkie niezbędne elementy urządzenia zostaną do niej przymocowane. Rama musi być mocna, może być wykonana z narożnika, kanałów i innych materiałów, przekrój poprzeczny musi wynosić co najmniej 25 x 40 mm. Najpierw musisz zdecydować, gdzie zainstalować i wywiercić odpowiednie otwory na urządzenia. Pod silnikiem musisz przetrawić platformę z blachy.
Jeśli urządzenie jest mobilne, może być wyposażone w koła, ponieważ będzie dość ciężkie i trudno będzie go tak przenieść.
Krok drugi Podłączamy silnik do granulatora
Do połączenia silnika z granulatorem można zastosować różne typy skrzyń biegów, szczególnie w tym przypadku stosuje się napęd łańcuchowy.Ważne jest, aby poprawnie obliczyć przełożenie kół zębatych, ponieważ urządzenie wymaga dość dużej mocy do działania.
Krok trzeci Zasada działania granulatora
Granulator przedstawiony przez autora działa bardzo prosto. Składa się z cylindra, w którym znajduje się tak zwana matryca. Matryca to blacha o grubości co najmniej 8 mm, w której wiercone są otwory. Średnica otworów wynosi 8-10 mm, to dokładnie tę średnicę granulki zostaną uzyskane na wylocie.
Otwory w kształcie są ściętym stożkiem, dzięki czemu drewno jest stopniowo ściskane, co zapewnia zwiększoną wydajność urządzenia.
Następnie ta matryca jest instalowana na wale granulatora, połączenie odbywa się za pomocą śrub i złączek, które są przykręcone. Wałek z dwoma zębatkami (kołami) jest zainstalowany na górze matrycy, wał ten obraca się synchronicznie z matrycą, to znaczy matryca jest ogniwem prowadzącym. Gdy trociny dostają się do leja, przechodzą między matrycą a kołami wału, są ściskane, a następnie gotowe granulki są wyciskane po drugiej stronie.
Aby zapewnić najlepszą wydajność urządzenia, surowce należy zwilżyć do pożądanej wilgotności. Należy jednak pamiętać, że im większy nacisk ściska się drewno, tym lepsze granulki zostaną uzyskane. Ale duże obciążenia i szybsze zużycie urządzenia, więc musisz wybrać optymalną pozycję.
Na filmie możesz zobaczyć, jak działa takie urządzenie, ale nie tak dokładnie. Brak przekładni, wał silnika jest bezpośrednio połączony z wałkiem granulatora. Sam granulator jest potężnym młynkiem do mięsa (w naszym przypadku „siekaczem”). Przy wyjściu to drzewne „farsz” jest cięte specjalnym nożem z kawałka metalu przymocowanego do trzonu. Dzięki temu uzyskuje się granulki o pożądanej długości.