Oczywiście, prawie każdy z was chciałby mieć małą tokarkę.
W tym artykule autor kanału YouTube „Mr. NK ”powie Ci, jak to zrobił ze zwykłego wiertła i skrawków sklejki.
Ten domowy produkt jest dość prosty w produkcji, a szczególnie wyrafinowane narzędzia do niego nie będą potrzebne.
Materiały
- sklejka arkuszowa
- Drewniana belka
- Łożysko kulkowe, śruby, podkładki, nakrętki
- Drugi klej
- wkręty do drewna
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Śrubokręt, wiertarka, wiertarka
— Korony
— Piła tarczowa
- Piła, pilnik, pilnik, młotek, szczypce, dłuta.
Proces produkcyjny.
Podstawa tego urządzenia będzie wykonana z laminowanej płyty MDF i ma następujące wymiary.
Następnie musisz wywiercić koronkę na szyjkę przekładni, najczęściej ma ona średnicę zewnętrzną 43 mm.
Stojak jest przycinany do pożądanej wysokości za pomocą piły tarczowej lub elektrycznej wyrzynarki.
Następnie mistrz zbiera nacisk na noże z dwóch części, można połączyć za pomocą drugiego kleju, a następnie wzmocnić śrubami.
W ten sam sposób powstaje konik ze sklejki.
W dolnej części konika (podeszwy) wierci się szereg otworów, a następnie wykonuje się otwór na śrubę mocującą.
Podczas wiercenia takich pęknięć wiertłem można osiągnąć dobre wyniki, jednak autor dodatkowo przetwarza krawędzie za pomocą pilnika.
Tak więc trzy główne elementy maszyny są gotowe, autor maluje je w srebrze za pomocą farby w sprayu w puszkach.
Sam uchwyt wiertła musi być jakościowo przymocowany do podstawy. Aby to zrobić, autor wywiercił w nim otwory pilotujące, przykleił uchwyt i przymocował go śrubami samogwintującymi.
Następnie musisz wykonać i zabezpieczyć dwie prowadnice konika. Po pierwsze, umieszczając główkę współosiowo ze środkiem uchwytu, mistrz przykleja dalszą prowadnicę.
Druga prowadnica jest już zamocowana z zamontowanym wrzeciennikiem na podeszwie. Babcia powinna swobodnie chodzić między nimi, ale praktycznie nie ma luzu.
W podstawie autor wierci otwory pod śruby zaciskające ogranicznika i wrzeciennika, a następnie pogłębia je w dolnej części podstawy.
Po znalezieniu środka wrzeciennika wywiercony jest w nim otwór na łożysko, nie powinien on być głębszy niż samo łożysko, jednak łeb śruby powinien przez nie przejść. Mistrz wolał używać wiertła do drewna na drewnie.
Śruba jest wkładana do łożyska i zabezpieczana nakrętką.
Teraz na ściany gniazda nakłada się mały drugi klej, a łożysko dociska się na miejsce.
Tak więc konik jest instalowany na swoim miejscu między prowadnicami i jest mocowany za pomocą śruby zaciskowej. Zatrzymanie jest ustalane w podobny sposób.
Następnie mistrz przykleja mały blok, w którym spoczywa uchwyt wiertarki. Wiertło jest wkładane do uchwytu i mocowane boczną śrubą mocującą.
Aby wykonać kołnierz zaciskowy, autor wybrał również sklejkę i wyciął z niej dysk za pomocą korony.
Otwory na kolce zaciskowe są wiercone w kołnierzu, ich rolę odegrają długie śruby. W centralny otwór wkładana jest śruba, a nakrętka jest mocno dokręcona.
Po pomalowaniu wyprodukowana część jest zaciskana w uchwycie wiertarskim. Maszyna jest więc gotowa.
W celu niezawodnego zamocowania przedmiotu obrabianego wiercone są w nim otwory na kołki na całej długości. Przedmiot obrabiany jest instalowany na maszynie, następnie konik jest dokręcany, a śruba jest dokręcana.
Pozostaje podłączyć wiertło do sieci, zablokować przycisk i można wyostrzyć.
Po zakończeniu szlifowania mistrz dostał taki kawałek testu.
Dziękuję autorowi za prostą i małą, ale przydatną maszynę do warsztatu lub domu! I tak, raczej to model warte wyprodukowania z grubej blachy aluminiowej i nałóż nakrętki motylkowe na regulację ogranicznika i konika.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.