W wolnym czasie (który, nawiasem mówiąc, jak wszyscy inni, niewiele), zajmuję się produkcją noży myśliwskich. Nie w serialu, nie na sprzedaż, ale dla siebie, czasem dla moich przyjaciół - myśliwych. Jednocześnie musisz zadowolić się niewielką ilością dostępnych ręcznych elektronarzędzi i domowej szlifierki. Przy wytwarzaniu tego ostatniego produktu zastanawiał go problem dokładnego (pod pewnym kątem) i dokładnego ostrzenia krawędzi tnącej noża, od którego w rzeczywistości w dużej mierze zależą jego właściwości tnące.
Do ostrzenia noża mojej produkcji osprzęt produkcja przemysłowa nie jest odpowiednia, ponieważ są one zaprojektowane do tworzenia krawędzi tnących noży o nachyleniu mniejszym niż środek szerokości ostrza. W moim przypadku ostrze w przekroju na całej długości ma trójkątny kształt, co nie pozwala na jego bezpieczne mocowanie w podobnych urządzeniach z równoległymi „szczękami”.
Musiałem zaprojektować urządzenie do formowania i ostrzenia krawędzi tnącej z zasadniczo innym urządzeniem do sztywnego mocowania noża.
Zaprojektowane przeze mnie urządzenie do ostrzenia krawędzi tnącej składa się z trzech głównych elementów: podstawy, na której zamocowany jest magnes z dysku twardego, oraz dwóch mimośrodów, ogranicznika i pręta z prętem. Magnes i mimośrody sztywno w ustalonej pozycji trzymają ostrze noża, jednocześnie umożliwiając mu pracę z drążkiem. Pręt zamontowany na pręcie leżącym na ograniczniku tworzy krawędź ostrza noża pod pewnym kątem (35 - 40 stopni)
Materiały i narzędzia:
- mały kawałek meblowej płyty wiórowej;
- metalowa rura (w poprzednim życiu uchwyt z mopa fabrycznego);
- Rosyjska dwustronna belka diamentowa do ostrzenia noży;
- mały kawałek skóry (ze starego buta);
- taśma elektryczna;
- dwie śruby z nakrętkami;
- dwie podkładki metalowe;
- kilka śrub;
–Magnes ze starego (wadliwego) dysku twardego.
- piła do drewna;
- piła do metalu;
- szlifierka;
- wiertarka elektryczna;
- śrubokręt;
- ręczny frez.
Opis produkcji:
Krok 1: Utwórz podstawę urządzenia.
Z poszycia płyty wiórowej wycinamy prostokątną podstawę o wymiarach 100 x 450 mm. Zaokrągl jedną mniejszą stronę. Na konturze magnesu wyciągniętym ze starego twardego dysku magnetycznego za pomocą ręcznego frezu wybierz wgłębienie 6 mm Zaznaczamy i wiercimy dwa otwory dla mimośrodów i 8-10 par otworów do mocowania ogranicznika.
Krok 2: Utwórz nacisk.
Z tego samego wykończenia płyty wiórowej wycinamy prostokątny nacisk o wymiarach 220 x 100 mm
Krok 3: Zamontuj zabezpieczenie noża
Magnes mocujemy za pomocą dwóch śrub w wycięciu wyciętym u podstawy.
Zaznaczamy i wycinamy skórzane podłoże, wycinamy w nim otwory na mimośrodowe śruby.
Przyklejamy skórzane podłoże do podstawy, po włożeniu śrub do otworów.
Wiercimy otwory w metalowych podkładkach, tak uzyskane mimośrody są przymocowane do podstawy za pomocą śrub i nakrętek.
Krok 4: Z naciskiem montujemy podstawę.
Empirycznie wybieramy odległość od krawędzi urządzenia do zamocowania noża do ogranicznika, tak aby kąt ostrzenia wynosił 35 - 40 stopni. Za pomocą dwóch śrub samogwintujących mocujemy ogranicznik do podstawy przez odpowiednią parę otworów. Następnie kąt ostrzenia można zmienić, oddalając się lub przybliżając nacisk do krawędzi noża.
Krok 5: Przymocuj listwę do ostrzenia do listwy
Tniemy kawałek rurki o długości 600 mm. W odległości 150 mm od krawędzi za pomocą piły do metalu i ostrzarki wykonujemy cięcie o głębokości 5 mm
Wycinamy wycięcie taśmą elektryczną. W powstałym wgłębieniu umieść pręt i przymocuj go taśmą elektryczną. Dostajemy pasek na pasku. Ponieważ jest dwustronny, w razie potrzeby dołączamy go odwrotną stroną w ten sam sposób.
Ostrzałka jest gotowa. Mocujemy ostrze noża na skórzanym podłożu za pomocą magnesu w wymaganej pozycji. Kładziemy nacisk za pomocą ekscentryków. Tworzymy krawędź tnącą ostrza z prętem na pręcie pod wybranym kątem ostrzenia.
Byłbym zadowolony, gdyby ktoś skorzystał z mojego doświadczenia!