Witajcie drodzy czytelnicy!
Z biegiem czasu każdy mistrz potrzebuje coraz więcej różnych narzędzi, w tym zacisków. Są przeznaczone do mocowania i trzymania części. Mogą być używane zarówno w stolarstwie, jak i metaloplaście i będą przydatne dla każdego mistrza. Ich kształt pozwala niezawodnie dociskać obrabiane elementy w celu późniejszego zamocowania, na przykład w celu przyklejenia poszczególnych części lub zamocowania części metalowych podczas spawania ram itp. Nie można nie docenić znaczenia tego narzędzia w sytuacjach, w których po prostu nie można się bez niego obejść.
Modele fabryczne są zwykle produkowane z żeliwa, które, jak wiadomo, nie jest bardzo trwałe i może pęknąć z powodu nadmiernej siły. Stalowa obudowa umożliwia wywieranie większej siły ściskającej bez obawy jej pęknięcia, ale są one droższe i nie zawsze dostępne.
Oto opcja wykonania wygodnego i niezawodnego zacisku w kształcie litery G. zrób to sam ze skrawków zbrojenia. Domowe narzędzie jest dobre, ponieważ może być wykonane z wymaganego rozmiaru i kształtu, które są wymagane do wykonania niezbędnych zadań. Ponadto jednocześnie można zaoszczędzić na zakupie, zwłaszcza jeśli potrzebujesz kilku zacisków, i zawsze dobrze jest pracować z instrumentem własnej produkcji. Potrzeba tylko trochę wolnego czasu, przycinanie zbrojenia, kawałków blachy o odpowiedniej grubości i innych drobiazgów, które gromadzą się z czasem w każdym warsztacie, którego szkoda wyrzucić i nie ma szczególnych korzyści. Proces produkcyjny nie jest skomplikowany, ale oczywiście wymagane jest pewne doświadczenie w spawaniu i umiejętnościach metalowych.
Wymagane materiały:
- Przytnij wykończenie
- Blacha stalowa lub płyty
- Stalowy kołek lub śruba o wymaganej długości
- orzechy
- W razie potrzeby spryskać farbą
Narzędzia i materiały eksploatacyjne stosowane do produkcji:
- Spawarka, elektrody typu OK-46
- Bułgarski z tarczami do cięcia i czyszczenia
- Wiertarka, wiertarka do metalu
- Imadło
- Linijka, kwadrat
- Marker, cios
Proces produkcji zacisków:
Z odpowiedniej średnicy pręta zbrojeniowego za pomocą szlifierki z tarczą tnącą wycinamy części korpusu zacisku, jak na zdjęciu w miejscach spawania pod kątem 45, w miejscu mocowania śruby pod kątem 90.
Aby zapewnić dobrą penetrację w miejscach spawania i niezawodne połączenie części, usuwamy fazowanie.
Spawanie jest łatwiejsze do wykonania przy użyciu elektrod rutylowych.
Po zamocowaniu części za pomocą zacisku stopniowo spawamy części korpusu zacisku.
Podczas spawania ważne jest, aby wszystkie części znajdowały się w tej samej płaszczyźnie, w miarę możliwości przestrzegając kątów prostych.
Główny budynek jest gotowy. Konieczne jest przyspawanie ogranicznika, który jest wykonany ze stalowej płyty o odpowiedniej grubości za pomocą szlifierki z tarczą tnącą.
Przyspawaj stop do ciała. Konieczne jest obserwowanie prostopadłości do dolnej części ciała. Łatwiej to osiągnąć za pomocą imadła lub zacisków, mocowania części i wykonywania uchwytów spawalniczych. Po dopasowaniu części lekkimi pociągnięciami spawamy ją w końcu.
Główny budynek jest gotowy
Ponieważ odtąd trudno będzie wykonać ściąganie izolacji, lepiej jest to zrobić na tym etapie, używając szlifierki z tarczą ścierną lub tarczą.
Teraz musisz zrobić śrubę mocującą, do tego celu nadaje się stalowy kołek, śruba o wymaganej długości lub gotowa śruba.
Ogranicznik śrubowy może być wykonany z grubej podkładki lub wycięty z metalu o grubości co najmniej 4-5 mm. Oczywiście tokarka znacznie uprościłaby to zadanie, ale nie każdy ma okazję go użyć.
Aby nacisk mógł się obracać na śrubie i jednocześnie mieć niezawodną podstawę, prawdopodobnie przykręcimy nakrętkę na śrubie i zaostrzymy gwint pod podkładką oporową.
Zamocuj nakrętkę na śrubie za pomocą punktów spawania, aby zapobiec jej odwróceniu.
Zacisniemy śrubę w imadle i wywiercimy otwór na końcu, aby mógł być dalej nitowany.
W przygotowanym nacisku zarysowujemy przyszłą dziurę w środku
I wywierć średnicę toczonej części śruby.
Aby nitowana śruba obracała się swobodnie i nie wystawała poza podkładkę, wywierć otwór o połowie grubości przedmiotu obrabianego.
Teraz pozostaje zainstalować podkładkę na śrubie i nit, aby obracała się swobodnie, ale nitowanie nie wystaje poza podkładkę.
Śruba jest teraz gotowa do zainstalowania na obudowie.
Po wkręceniu nakrętek śrubę należy przymocować bez zniekształceń za pomocą zacisków i spawać części spawaniem.
Zacisk jest prawie gotowy, pozostaje tylko wykonać uchwyt. Istnieją różne opcje z gałkami, jagnięciną, uchwytami. Może być wykonany za pomocą długopisu w kształcie ukochanej. Nadaj stalowemu prętowi pożądany kształt i przyspawaj śrubę.
Zacisk gotowy mam nadzieję domowej roboty Podobało mi się to, a znalazłeś coś przydatnego dla siebie.
Nie zapominaj, że praca z elektronarzędziem jest niebezpieczna i musisz przestrzegać zasad bezpieczeństwa i używać sprzętu ochronnego.
Ten materiał jest przeznaczony wyłącznie do celów edukacyjnych.
Powodzenia i twórczej inspiracji! Podziel się swoimi pomysłami i domowymi produktami.