Przyjaciele Witaj! Po wykonaniu palnika propanowego nadszedł czas na wykonanie pieca do wytopu. Długo zastanawiałem się, co z tym zrobić. Rozważane różne opcje. Rozłóż cegły ogniotrwałe i ramę za pomocą rogu. Możliwe było przyspawanie metalowej ramy, włożenie jej do środka cegłą i zaizolowanie bawełny. Wszystko to wydawało mi się w jakiś sposób skomplikowane, a uzyskanie takiej samej żaroodpornej waty w naszym regionie okazało się problemem. Najbardziej idealną opcją było ustawienie pieca na specjalnych piecach podobnych do bloku piankowego. Nie pamiętam dokładnie, jak się nazywają, ale ten materiał ma doskonałą izolację termiczną i utrzymuje temperaturę 1300 ° C. Jednocześnie jest lekki i dość trwały i może służyć jako rama. Niestety, zdobycie ich od nas jest bardzo trudne. Dlatego musiałem zrobić to z dostępnych materiałów.
Pusta 50 kg beczka spod podkładu weszła w moje ramię. Postanowiłem go użyć. Odsunął się od góry o około 10 cm i odciął w kółko. W środku były resztki podkładu i trzeba było wlać kilka butelek rozpuszczalnika, aby wszystko umyć i rozpuścić. Ponadto okazało się, że podkład huzhuda ma 2,5 l. Reszta, która nie uległa, musiała się rozmazać. Po wszystkich procedurach otrzymaliśmy dobre ciało i osłonę na przyszły piec. Przed ułożeniem wewnętrznej paleniska należy wykonać otwór z boku i włożyć rurkę, najlepiej ze stali nierdzewnej. Palnik gazowy zostanie włożony do rury. Aby zapobiec wypadnięciu palnika, wywierciłem trzy otwory od krawędzi rury, przyspawałem nakrętki M8 i wkręcałem śruby. Kolejny otwór na bocznej ścianie beczki jest potrzebny na termoparę, ale jest to opcjonalne. Przed napełnieniem musisz włożyć rurkę. Wysokość pod palnikiem wybieramy na podstawie grubości dna. I wykonujemy spód, aby umieszczona na nim cegła przylegała do lufy i nie wybrzuszała się. Następnie wycinam kwadraty z 2 mm żelaza. Będzie to platforma dla pętli, ponieważ grubość ściany lufy jest niewielka. Płytki są zakrzywione w celu dokładnego dopasowania do ścian. Zapisy potrzebują 4 sztuk po 2 z każdej strony. Jeden będzie na zewnątrz wewnątrz beczki. Są skręcone razem za pomocą śrub M6. Użyłem tych samych płytek po bokach lufy.Rury ozdobne zostaną przyspawane do nich. Na tych rurach lufa będzie wisiała na ramie i będzie zajmować pozycję pionową lub poziomą. Dopiero potem konieczne będzie rozłożenie wnętrza.
Więc zacznijmy. Pierwszą rzeczą, jaką zrobiłem z włókna szklanego, było wycięcie koła wokół średnicy lufy i położenie go na dnie. Ponadto zastosowano ogniotrwałą mieszaninę pieca. Trzyma go w temperaturze 1700 ° C. Rzucając i rozkładając tę mieszaninę, osiągnął niezbędną grubość dna, a cegła ogniotrwała mieszkała na górze. Siatka wzmacniająca została również umieszczona w warstwie roztworu. Zostawiłem to wszystko na noc, aby ustalić rozwiązanie. Następnego dnia zacząłem układać samą palenisko. Cegły postawił pionowo. Zawiera 6 sztuk w kształcie sześciokąta. Jedna cegła musi zostać wycięta w miejscu, w którym przejdzie rura. Następnie całkowicie wypełnij całą pustą przestrzeń roztworem. Chciałem umieścić szklaną matę wewnątrz beczki, aby zaizolować ściany. Ale bał się, że to wszystko się wydarzy. W końcu piec będzie używany w pozycji poziomej i pionowej. Teraz okładka. W centrum znajduje się otwór i konieczne jest, aby gaz wypłynął. Z blachy stalowej o grubości 2 mm wyciąłem pasek o szerokości równej wysokości pokrywy. Przekręcił go w pierścień i przyspawał na środku. Przed napełnieniem w pokrywie umieszczono szklany matowy pierścień. Aby rozwiązanie nie rozlało się i nie pozostało w pokrywie, wewnątrz przyspawano kratkę wzmacniającą.
Po wszystkich operacjach przygotowawczych wszystko wypełniłem rozwiązaniem. Ten monumentalny projekt zmarł na około 2 tygodnie z okresowym ogrzewaniem. Podczas gdy całość była sucha, przyspawałem ramę. Składa się z dwóch części narożnika pięciu, połączonych zbrojeniem na krawędziach. W środku narożników znajdują się stojaki, na których przyspawane są nakrętki. Śruby są wkręcane w nakrętki i pełnią rolę osi obrotowej. Na tych śrubach piec zajmie pozycję poziomą lub pionową. Aby zamocować piec w żądanym położeniu rury na bocznej ścianie pieca, przyspawano dwie płyty z otworem. A na stojakach przyspawane nakrętki. Podczas dokręcania śruby wchodzi ona do otworu w płycie, a lufa jest zamocowana. Po zmontowaniu ramy pomaluj ją resztkami tego samego podkładu. A sam korpus pieca został starannie oczyszczony i pomalowany odporną na ciepło farbą w sprayu. Powiem z góry, że podczas próbnych stopów farba nie wypaliła się, a korpus pieca ogrzano do około 100 ° C.
Musiałem też przyspawać wyciąg 50 * 50 cm. Rzucił fałdę i wetknął ją do kanału wentylacyjnego. Jest też wentylator do okapów. Planuję pływać garaż i oddychanie nie jest dobre.
[medium] [medium] https://bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2020-01/1578419829_20191226_204300.jpg [/ medium]
To wszystko. Piekarnik jest gotowy. Ponadto do topienia metalu wykonano tygiel z kawałka rury o średnicy 100 mm. Objętość wynosiła około 2 litry i zostanie wykorzystana na aluminium. Do mosiądzu gotowałem tygiel ze stali nierdzewnej. Po drodze również zrobiono kleszcze do małego tygla. Dla dużego tygla wykonał haczyki i haczyki, a także ostrze do usuwania żużla. Chcę powiedzieć, że piec okazał się doskonały, a na razie wyprodukował już około 30 kg gotowego aluminium. A to około trzech kąpielówek. Oznacza to, że po podgrzaniu otrzymano 10 kg metalu.
W takim piecu można stopić dowolne metale nieżelazne odpowiednie do odlewania biżuterii. Jeśli nie chcesz zawracać sobie głowy, to ci pomoże warsztat jubilerski Moskwa.
Wymagane narzędzia: Spawanie, szlifierka, wiertarka, kielnia, szpachelka, młotek, klucze, wiertarki. Z materiałów: szklana mata, cegła ogniotrwała, mieszanka piecowa, siatka, blacha, śruby, nakrętki, farba, narożniki, rury.
Aby kontrolować temperaturę, zamówiłem kontroler i termoparę w Chinach. Linki w opisie pod filmem!
Poniżej zostawiam rolki dotyczące produkcji pieca i topienia aluminium. Zrelaksuj się przy dobrej muzyce i ładnych ujęciach. Może coś zapomniałem i tam możesz rozważyć wszystko bardziej szczegółowo. Dziękuję i do zobaczenia wkrótce. Pa!