Wielu rzemieślników często boryka się z potrzebą wyrzeźbienia doskonałej tarczy lub koła z drewna. Z tym zadaniem można sobie poradzić przy użyciu ręcznej elektrycznej wyrzynarki, ale jakość będzie niska.
W tym artykule Ivan, twórca kanału YouTube „Creates DIY”, opowie ci o produkcji prostej okrągłej dyszy do ręcznego frezowania.
Ten domowy produkt jest bardzo prosty w produkcji i można go powtarzać za pomocą prostych narzędzi.
Materiały
- sklejka arkuszowa
- Blacha stalowa, kołek, podkładka, nakrętka motylkowa
- pręt stalowy
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Śrubokręt, wiertła do metalu
— Wiertło stożkowe
— Młyn ręcznynacisk
— Wyrzynarka elektryczna
— Bułgarski
- Tnące i klapowe tarcze zgarniające
— Półautomat spawalniczy
— Kąt do spawania o regulowanym kącie
- Imadło, linijka, kwadrat, ołówek, rdzeń.
Proces produkcyjny.
Głównym materiałem będzie sklejka arkuszowa o długości paska około metra. Na jednej krawędzi paska zaznaczony jest kontur stopy frezu, a otwór środkowy jest frezowany.
Po zaznaczeniu linii środkowej autor cofa się o 10 mm w każdym kierunku.
Na krawędziach przyszłego wykopu zaznaczono zaokrąglenia.
Obrabiany przedmiot jest zamocowany na stole warsztatowym, a płytki rowek jest frezowany zgodnie z oznaczeniem. Odbywa się to za pomocą frezu z ogranicznikiem. Nadmiar pyłu można usunąć za pomocą sprężarki pneumatycznej.
Obracany jest przedmiot obrabiany, a mistrz frezuje w nim rowek przelotowy wzdłuż szerokości noża. Krawędzie powstających rowków są szlifowane papierem ściernym.
Ponadto autor tworzy wygodny i ergonomiczny kontur przyszłej dyszy.
Produkt jest cięty zgodnie z oznaczeniem, wszystkie zewnętrzne krawędzie są szlifowane papierem ściernym. To usuwa zadziory.
Rzemieślnik podniósł odpowiednią stalową taśmę o grubości około 3 mm, oznaczył ją wzdłuż szerokości wnęki i odciął nadmiar szlifierką.
Część jest zamocowana w imadle, a jej dwa końce są zaokrąglone za pomocą płatka zdzierania.
Po przetworzeniu płyta ta będzie dobrze wsuwać się w rowek dyszy. Ważne jest, aby jego grubość pokrywała się z głębokością wycięcia. Na dwóch krawędziach zaznacza przyszłe otwory na końcówkę i śrubę mocującą.
Znaki są ułożone w stosy po obu stronach, a otwory wiercone są wiertłami o różnych średnicach.
W pierwszym otworze mistrz spawa kawałek stalowego kołka M6, mocując go do obrabianego przedmiotu za pomocą narożnika magnetycznego.
Następnie drut stalowy zaostrzony z jednego końca jest przyspawany do cienkiego otworu o średnicy około 1,5-2 mm. Szwy spawalnicze są szlifowane tarczą klapową.
Autor usuwa podeszwę z ręcznego młyna i przenosi oznaczenie otworów śrub mocujących na obrabiany przedmiot.
Same otwory na śruby wiercone są wiertłem stożkowym.
Stalowa wkładka jest przymocowana do podstawy dyszy za pomocą podkładki i nakrętki motylkowej.
Dysza może być teraz przykręcona do korpusu młyna.
W ten sposób języczek przesunie się wzdłuż ciała, do pracy z dużymi promieniami - igła jest zainstalowana na zewnątrz, a dla małych - do wewnątrz.
Autor wycina okrąg o promieniu 250 mm i ustawia igłę w tej pozycji, biorąc pod uwagę średnicę samego noża.
Dwie deski są umieszczone pod arkuszem ze sklejki, na środku znajduje się środek i wiercony jest w nim otwór na igłę.
Wszystko jest gotowe, możesz wyciąć dysk ze sklejki. Autor wykonuje to w kilku krokach, stopniowo zwiększając zwis noża.
Krawędzie powstałego produktu są szlifowane papierem ściernym, a dysk jest gotowy.
Oto takie proste osprzęt Okazało się od mistrza. Minimalny promień uzyskanego koła wynosi tylko 20 mm, a maksymalny możliwy to 800 mm. Chociaż możesz wydłużyć bazę, ale sam Ivan ograniczył się do takich parametrów.
Dziękuję autorowi za proste, ale przydatne narzędzie do routera. Teraz w warsztacie możesz robić różne produkty o promieniu, dyski, pierścienie i tym podobne.
Jeśli masz ciekawe domowe produkty, udostępnij je na tej stronie. Tutaj otrzymasz prawdziwą nagrodę, a nie „kupkę zielonych rzeczy” na forum rozrywki.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.