W tym artykule Zach, autor kanału YouTube Workshop Edits, opowie o produkcji wyjątkowej ławki w stylu Lignum z charakterystycznym wzorem gładkich linii. Głównym materiałem będzie zwykła sklejka arkuszowa.
Materiały
- sklejka arkuszowa
- Klej PVA
- Papier, taśma
- panel MDF
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Piła tarczowa
— Wyrzynarka elektryczna
— Zaciski
- Taśma i orbital szlifierki
— Śrubokręt, wiertarki Forstner
- Mitre Saw
- Młotek, dłuto
— Profesjonalny aparat oddechowy 3M
- Szlifierka oscylacyjna
- nożyczki, ołówek, Plac Svensona, linijka, marker.
Proces produkcyjny.
Zamiast używać jednego grubego arkusza sklejki, autor decyduje się na cztery cienkie arkusze. Każdą parę prześcieradeł obficie rozmazuje klej na drewno. Jednocześnie używa niezwykłego urządzenia Rocklera, które pozwala mu szybko i równomiernie rozprowadzać klej na całej powierzchni arkusza.
Arkusze są łączone parami i umieszczane pod prasą. W ten sposób uzyskuje się dwa arkusze sklejki o grubości cala.
Po wyschnięciu kleju mistrz przechodzi do następnego kroku: tnie każdy z dwóch arkuszy na pół (30 cm każdej części), a także skleja je parami, aby utworzyć większą liczbę warstw. I znowu kładzie materiał pod prasą.
Po wyschnięciu kleju autor tnie każdy arkusz sklejki na równe odcinki, każdy o długości do 15 cm. W tej formie materiał jest znacznie łatwiejszy do zarządzania na małej okrągłej maszynie.
Teraz rzemieślnik kroi każdy kawałek sklejki na talerze. Ze względu na grubość ostrza dysku autor może przesunąć nacisk tylko 4 mm na raz. W rezultacie w jednym przejściu pojawia się płyta o grubości 1/8 cala. Jest to idealna grubość do gięcia laminatu.
W następnym kroku autor pracuje nad szablonem prasowym. Na komputerze projektuje szablon, drukuje go w żądanej skali, kładzie arkusze A4 na wybranej ścieżce i łączy je taśmą klejącą. Okazuje się tylko zakręt, który autor chce osiągnąć. Oczywiście byłoby możliwe wzmocnienie krzywizny i uczynienie kształtu jeszcze bardziej zakrzywionym, ale to zagięcie wystarczy, aby zrobić wrażenie.
Zach wycina wzór wzdłuż konturu i przenosi jego kontury na arkusz MDF.
Kształt wycinany jest za pomocą elektrycznej wyrzynarki.
Następnie krawędź jest obrabiana przez szlifierkę taśmową.
Autor nakłada jeden z pasków na formularz, aby zobaczyć, jak nastąpi zakręt.
Następnie mistrz rysuje linię wzdłuż krawędzi formularza, przechodząc na głębokość formy około 5 cm. W tej odległości będą znajdować się otwory na szczęki zaciskowe.
Każdy otwór będzie znajdować się w odległości 70 mm od dwóch sąsiednich. Liczba otworów powinna być równa liczbie zacisków.
Ręczne wiercenie otworów wiertłem Forstnera okazało się żmudnym zadaniem. Autor zaleca użycie wiertarki do tych celów.
Teraz Zak kładzie duży arkusz pleksi na stole i wkleja jeden ze swoich boków zwykłą przezroczystą taśmą, aby zapobiec dostaniu się kleju na powierzchnię plastiku.
Krawędź formy MDF jest również przyklejona taśmą.
Nadeszła faza klejenia, po której nastąpiło gięcie płyt w kształcie. Autor zamierza skleić i wygiąć wszystkie płyty jednocześnie. Jednak jednocześnie chce uzyskać osobne warstwowe paski, z których każdy będzie składał się z 5 płyt.
Rozwiązuje ten problem w następujący sposób: przykleja 4 talerze i pozostawia piąty na sucho. Cztery płyty są połączone i sklejone, a piąta służy jako separator warstw. Jednocześnie upewnia się, że odsłonięty klej nie spadnie na pośrednie płyty separujące.
Teraz ciągnie wszystkie płyty razem za pomocą zacisków. Mistrz używa specjalnego kleju do szybkiego wiązania w tym projekcie. Wystarczy 45 minut, aby wszystko zamarzło. Wymiarowanie warstw i ich mocowanie w zaciskach zajęło 34 minuty.
W ten sam sposób autor klei i wygina płyty, które później stają się nogami drewnianej ławki. Tym razem każdy zestaw pasków zawierał 3 płytki i jedną płytkę dzielącą.
Po 12 godzinach autor usuwa zaciski i ostrożnie demontuje strukturę, usuwając ją z formy. Zaskakujące jest to, że po zdjęciu zacisków płytki nie skoczyły razem i nie zmieniły swojego kształtu!
Aby wyczyścić powierzchnie kleju, mistrz użył miernika powierzchni. Ponadto w ten sposób otrzymał tę samą wysokość wszystkich segmentów.
Oczywiście obróbka sklejki w zagęszczarce jest obarczona pewnymi trudnościami z powodu naprzemiennego ułożenia włókien w jej warstwach. Dlatego w niektórych obszarach sklejki mogą pozostać ciemne oparzenia.
Następnie za pomocą piły ukośnej autor przecina nogi przyszłej ławki, pozostawiając długość nieco ponad 40 cm.
Teraz kolej na wkładki do nóg. Dla nich autor stosuje paski o grubości trzech płyt.
Ponieważ autor nie ma na miejscu szlifierki bębnowej, osiąga taką samą grubość górnej i dolnej szyny dystansowej, przetwarzając je na szlifierce tarczowej.
Dla wygody późniejszego montażu segment jest ponumerowany.
Jak zaplanował autor, każda noga ławki będzie się składać z 10 szerokich płytek o zakrzywionym kształcie. Dlatego musisz zrobić 20 nóg, po 10 z każdej strony. Ponadto potrzebujesz 18 wkładek, ograniczników, po 9 z każdej strony. Ostatni pasek powinien obejmować całą konstrukcję.
Teraz rzemieślnik układa segmenty zgodnie z tą zasadą.
Następnie wkłada długie zakrzywione pasy bezpieczeństwa w szczeliny między płytami, po wklejeniu w nie trzech grubych płyt i używa ich jako przegród.
Ponadto, za pomocą kilku prętów, po dwa z każdej strony i za pomocą zacisków, łączy ze sobą elementy do sklejenia i pozostawia je do całkowitego wyschnięcia. W tym przypadku autor zdecydowanie zaleca stosowanie wolno wiążącego kleju. Ważne jest również, aby wyrównać nogi tak, aby były ustawione pod kątem 90 stopni względem siedziska. To może zająć trochę czasu. Dlatego potrzebujesz powoli ustawiać klej!
Następnego dnia autor odcina nadmiar materiału ręczną piłą tarczową i najpierw poleruje produkt przenośną szlifierką taśmową (papier o ziarnistości 40), a następnie szlifierką orbitalną (80 ziarno).
Na końcu jest również ręczne szlifowanie papierem ściernym o ziarnistości 120.
A teraz gotowy produkt jest przed tobą! Pozostaje tylko pokryć ławkę lakierem lub farbą.
Dziękuję autorowi za interesującą technikę gięcia sklejki arkuszowej i sklep o nietypowym kształcie!
Jeśli masz ciekawe domowe produkty, udostępnij je na tej stronie. Tutaj otrzymasz prawdziwą nagrodę, a nie „kupkę zielonych rzeczy” na forum rozrywki.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.