Wiele z nich ma do dyspozycji warsztaty lub wyposażenie garaż. A jednym z najważniejszych narzędzi jest imadło. Koszt nawet starej używanej imadła jest bardzo wysoki.
W tym artykule autor kanału na YouTube „Warsztat Diy” opowie Ci, jak wykonał proste kanałowe imadło metaloplastyki z kanału i inne dostępne materiały.
Materiały
- blacha stalowa
- kanał
- Stalowe narożniki, kwadratowe
- Stalowy trzpień, pręt
- Śruby, nakrętki, podkładki
- Farba w sprayu
- gumowe pierścienie
- Litol.
Narzędzia używane przez autora.
— Bułgarski
- Cięcie i czyszczenie kół
— Zaciski
— Przechwytywanie gejzeru
— Śrubokrętwiertarki do metalu
— Spawarka
- Kwadrat, marker, centymetr.
Proces produkcyjny.
W dolnej części podstawy mistrz postanowił zastosować taką stalową płytę z zaokrągloną krawędzią.
Sama podstawa będzie miała składany projekt, więc autor wykonuje dwie boczne prowadnice z rogu, a następnie zaokrągla krawędzie.
Prowadnice są przymocowane do podstawy za pomocą uchwytu Gerfer i wywiercone przez parę otworów w nich i podstawie. Są przeznaczone do montażu śrub.
Kanał jest instalowany między prowadnicami, a stalowa płyta jest cięta, która będzie górną częścią wyjmowanej podstawy. Następnie płyta przylega do prowadnic.
Po ugotowaniu i oczyszczeniu szwów autor sprawdza obecność luzu między kanałem a podstawą.
Mistrz wycina dwie płyty, jedna z nich będzie ustalaczem, wierci się w nim otwór na śrubę.
Kilka nakrętek nakręcono na stalowy kołek i przyspawano do drugiej płyty.
Po sprawdzeniu wyrównania śruby i kanału płyta z nakrętkami jest przyspawana do dolnej części podstawy.
Tak więc główne szczegóły są gotowe, kreator wykonuje zespół sterujący i test funkcjonalny.
Autor wykonuje regały z gąbkami z rury profilowej.
Przednie części gąbek są rzeźbione z grubej blachy stalowej, takiej samej jak w podstawie.
Teraz zaczyna spawać jedną z gąbek i sprawdza poprawne położenie samolotów.
Płatek jest zgięty młotkiem i wrze.
Pierwszy autor decyduje się na przyspawanie ruchomej gąbki do kanału.
Łączy płaszczyznę szczęk ze sobą i spawa stałą gąbkę z podstawą.Więc chce osiągnąć maksymalną dokładność.
Szczegóły dotyczące płyt dociskowych są wycinane z blachy stalowej, wiercone w nich otwory. Na dwóch płytach w otworach wycina się gwint dla śrub mocujących, a w dwóch pozostałych otworach otwory są wpuszczane.
Tak więc autor zaciska konstrukcję za pomocą śruby i spawa gwintowane płyty do górnej części szczęk.
Po wszystkich pracach spawalniczych szwy i powierzchnie części są czyszczone za pomocą tarczy szlifierskiej.
Tutaj, w takiej nakrętce, mistrz wywiercił otwór na dźwignię i przyspawał ją do krawędzi śruby.
Ale ten samolot będzie służyć jako małe kowadło.
Dalsze szczegóły są pomalowane natryskowo, ale nie na wszystkich powierzchniach.
Dwie zdejmowane płyty dociskowe są oznaczone, a nacięcie po przekątnej jest wycięte.
Po polerowaniu uzyskują znajomy wygląd.
Wszystkie szczegóły są już gotowe, a tutaj możesz zobaczyć, które powierzchnie mistrz nie specjalnie pomalował.
W warsztacie wywiercił niezbędne otwory na śruby montażowe. Zostaną jednocześnie połączone, a imadło przymocowane do stołu.
Autor włożył dźwignię do łba śruby i nałożył smar na gwint.
Przed wkręceniem śruby w nakrętki podstawy autor wykonał dwa otwory w tej samej nakrętce i wyciął w nich gwinty. Podkładki są nakładane na śrubę po obu stronach, a ta nakrętka przytrzyma śrubę w płycie ustalającej.
Nakrętkę dociska się po obu stronach śruby małymi śrubami.
Zatem maksymalna odległość robocza między szczękami wynosiła nieco ponad 200 mm.
Po zaciśnięciu rury profilowej w imadle autor sprawdza je pod względem niezawodności, zachowując nawet swoją wagę.
Ten niewielki obszar będzie służył jako małe kowadło. Oczywiście nie można wykuć na nim podkowy, ale wystarczy na małe szczegóły.
Mistrz dokonał również niewielkiej rewizji dźwigni, szczelnie nałożył na niego dwie gumki po obu stronach łba śruby. Pozwalają unieruchomić dźwignię w skrajnym położeniu, co jest niezbędne do uzyskania maksymalnej siły zaciskającej. Możesz także zablokować dźwignię w położeniu środkowym, jest to wygodne dla szybkiego obrotu.
Są to tak piękne i raczej poważne równoległe wady, okazane przez autora. W razie potrzeby można je obracać, dodając talerz obrotowy do podstawy. Ponadto autor sprawił, że podstawa się zapadła, ponieważ tak łatwo byłoby dostać się do nakrętek i zastąpić je poważniejszymi wraz ze śrubą.
Wymiary szczegółów tego imadła można zmienić według własnego uznania, na przykład szerokość szczęk lub długość śruby. Możesz także zmniejszyć lub zwiększyć ich wymiary.
Dziękuję autorowi za prosty projekt jednego z najbardziej niezbędnych narzędzi do warsztatu!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.