Cześć przyjaciele W poprzednim projekcie maszyny do boru wytopiłem aluminium od mojego przyjaciela. Z cegieł ogniotrwałych wykonał mały piec gazowy i używa go do kucia. Postanowiłem więc zrobić piec do topienia metali nieżelaznych. Zaczniemy od produkcji palnika z wtryskiem gazu. W Internecie istnieje wiele różnych rysunków dotyczących jego produkcji. Musiałem przestudiować to wszystko i wybrać, moim zdaniem, optymalny projekt.
Porozmawiajmy trochę o tym, jak to działa. Jest pewna tuba o sprytnej formie. Z jednej strony gaz przepływa przez dyszę. Ale sam gaz bez powietrza nie pali się tak, jak potrzebujemy. Palnik sam zasysa powietrze z powodu wyrzutu. Jest to proces mieszania dowolnych dwóch mediów, w naszym przypadku powietrza i gazu, w których jedno medium, czyli gaz znajdujący się pod ciśnieniem, wpływa na powietrze i przenosi je do rury mieszalnika. W miejscu wlotu powietrza powstaje próżnia, a samo powietrze trafia tam, gdzie jest potrzebne. Mieszanie odbywa się w korpusie palnika, a palna mieszanina pozostawia go pod ciśnieniem i wytwarza wymaganą temperaturę. Wszystko jest proste.
W tym palniku wymiary są wybierane do zastosowania rur wodnych.
Etap 1: Dyfuzor.
Zacznijmy od produkcji dyfuzora. Miałem w posiadaniu kawałek rury o odpowiedniej średnicy ze stali nierdzewnej z tłumika. Aby nadać niezbędny kształt, musisz wykonać cięcia szlifierką wzdłuż rurki na określoną długość. Potem podniosłem klatkę z łożyska i włożyłem ją do tuby. Po usunięciu ponownie przecinam młynek. Zrobił to do momentu utworzenia pożądanej średnicy. Z drugiej strony należy zrobić to samo. Pozostaje zaparzać nacięcia i traktować płatkiem koła, aż powstanie gładka powierzchnia. Jeśli są pory i brak fuzji, zaparz i oczyść. Konieczne jest również usunięcie zadziorów wewnątrz części za pomocą pilnika okrągłego lub półokrągłego. Wszystko, dyfuzor jest gotowy.
Etap 2: Mikser i konfuser.
Następna część to mikser. To prosta rura o długości 90 mm. Średnica 22 mm. W magazynie miałem rurkę chromowaną mebli. Możesz użyć wody dwadzieścia. Jest przyspawany do dyfuzora. Tutaj wszystko jest proste. Teraz musisz przyspawać konfuser do tej rurki. Jest to nazwa stożka, przez który wchodzi powietrze, a poprzez szczelinę między stożkiem a myjką, doprowadzane powietrze zostanie dostosowane. Rysunek ma skan. Wszystkie niezbędne rozmiary są tam wskazane. Wycinam z blachy o grubości 1,2 mm. Zgiął go, ugotował szew i przyspawał do miksera. Tutaj musisz zrobić samolot od końca. Przylega do niej podkładka regulacyjna.
Etap 3: Jednostka zaopatrzenia w gaz i powietrze.
Teraz mechanizm regulacji dopływu powietrza i gazu. Potrzebujemy śruby M10 z długim gwintem. Kapelusz ze śrubą nie jest potrzebny. Od końca wiercimy otwór przelotowy o średnicy 5 mm. I przecinamy gwint M6. Jako strumień gazu użyłem końcówki do podawania drutu z urządzenia półautomatycznego. Kosztują ani grosza, a są o średnicy 0,6 i 0,8 mm. Jest jedno zastrzeżenie. Końcówka jest długa i należy ją przyciąć, aby po nitce pozostało około 3-4 mm. W pozostałej części możesz wyciąć nić i uzyskać inną dyszę. Teraz potrzebujesz podkładki o średnicy około 43 mm. Możesz spojrzeć na sklepy z narzędziami lub wyciąć z blachy.
Obrabiałem na tokarce. W środku podkładki należy wywiercić otwór o średnicy 12 mm. Spawamy nakrętkę M10 do podkładki. Teraz zmontuj konstrukcję. Nakręć nakrętkę na śrubę. Uchwyt zostanie przyspawany do niego. Następnie nawijamy podkładkę regulacyjną i wkręcamy strumień gazu. Zginamy wspornik z metalu, który przymocuje ten zespół do korpusu. Wycinam 3 mm z metalu. Teraz, obracając podkładkę, ustaw dyszę równo z nią. Pierwsza nakręcona nakrętka musi znajdować się na środku gwintu. W tej pozycji nakładamy to wszystko na konfuser, a następnie mocujemy wspornik i można go chwycić za nakrętkę i korpus. Nie ma znaczenia, w którym miejscu spawać ciało, ale im krótszy, tym trudniejszy. Jeśli wszystko jest gładkie, w końcu spaj. Wszystko wydaje się gotowe.
Co mamy Podczas wkręcania i odkręcania śruby regulujemy stopień wyrzucania, że tak powiem. Najlepszy wynik to kiedy dysza kilka mm. wchodzi do konfuzora. Tutaj musisz się przekręcić i zobaczyć. Myjka kontroluje ilość dostarczanego powietrza i odpowiednio jakość mieszanki. W rzeczywistości strumień gazu należy ustawić raz i nie można go dotknąć. Aby nie wirować, możesz przykręcić nakrętkę.
Etap 4: Test.
Zacznijmy testy. Kładziemy wąż na śrubie, w skrzyni biegów ustawiamy 0,2 kg na cm do kwadratu. Możesz też grać z presją. Ale zbyt duże zużycie gazu prowadzi do szybkiego zamrożenia cylindra, zwłaszcza o 5 litrów. Następnie lepiej ustawić dyszę na 0,6 mm. Przed zapłonem myjka jest całkowicie zamknięta lub ma małą szczelinę. Podpalamy gaz i powoli zwiększamy dopływ powietrza, obserwując, jak płomień zmienia kolor na niebieski i powoli odsuwa się od dyszy palnika. Wraz z dalszym wzrostem powietrza płomień całkowicie odrywa się od palnika i gaśnie. Jest to cecha jej pracy. Aby temu zapobiec, musisz zainstalować barierę na ścieżce płomienia lub użyć jej w zamkniętej przestrzeni. Wtedy wychodzący ogień podpali gaz i sam podtrzymuje spalanie. W moim przypadku palnik zostanie zainstalowany w piecu do wytopu metali nieżelaznych. Ale o jej następnym razem. Pomysł na notatkę. Stare żeliwne baterie.
Umieszczamy palnik w dolnej części, naprzeciwko góry znajduje się rura do ulicy. Reszta jest zagłuszona. Ustawienia minimalnego przepływu i mogą być ogrzewane garaż. Działa dobrze w zamkniętej przestrzeni i teoretycznie przy optymalnych ustawieniach da temperaturę około 1200 stopni. Wystarczy oczy stopić aluminium, mosiądz, brąz, ołów, hartowanie i wyżarzanie ostrzy do noży. Możesz tworzyć puste miejsca z plików. Aplikacje masowe.
Niezbędne narzędzia i osprzęt:
1. bułgarski
2)Krąg do cięcia i czyszczenia (płatek możliwy)
3. Plik jest półokrągły lub okrągły.
4. Sprzęt ochronny (okulary, maska, rękawiczki)
5. Wiertarka lub wiertarka.
6. Wywierć wiertło 5 mm, 12 mm.
7. Dotknij M6, Lerka M6
8. Spawanie (lepsze półautomatyczne)
9. Odpady rur, śruby, nakrętki, podkładki.
10. Blacha 1,2 mm, 3 mm.
11. Końcówka do podawania drutu ze spawu 0,6 i 0,8 mm.
12. Młotek, szczypce, szczotka do metalu.
W rzeczywistości taki palnik się okazał. Test się powiódł. Obudowa nie nagrzewa się podczas pracy, można ją trzymać ręcznie. Podczas pracy w piekarniku i tak będzie ogrzewanie. Pod koniec pracy należy usunąć palnik. Następna część dotyczy piekarnika. Więcej szczegółów na temat produkcji palnika można zobaczyć na filmie. Dziękuję za uwagę. Do następnych projektów!