Dobry dzień wszystkim. Zwracam uwagę na moją wersję modyfikacji modułu pedału z kierownicy na komputer do sterowania elektronarzędziami.
Pomysł polegał na użyciu modułu pedału w projekcie, a reszta kierownicy została uszkodzona przez dzieci dla komputera (być może reszta kierownicy również będzie działać, nie wyrzuciłem jej). Ponieważ w module są dwa pedały, postanowiłem stworzyć dwa niezależne kanały sterowania. Pierwszy kanał ma funkcję włączania / wyłączania obciążenia. Drugi kanał ma funkcję płynnego kontrolowania mocy obciążenia, aż do całkowitego wyłączenia.
W tym projekcie zastosowano:
- Moduł pedału kierownicy GW-10VR do komputera.
- Chiński ściemniacz 220v 2kW.
- Gniazdo RO1 RA10-002 - 2szt.
- Przewód zasilający z wtyczką.
- Mikroprzełącznik typu RWA-401 - 2 szt.
- Dławik kablowy PG-7.
- Łączniki M3, M4.
- Złom plastikowy.
Z używanych narzędzi:
- Wiertarka.
- MFI typu „Dremel”.
- lutownica.
- Pistolet do klejenia termicznego.
- Nożyczki do metalu.
- Wkrętak, nożyce do drutu itp.
Moduł pedału był tylko znaleziskiem, ponieważ w swojej konstrukcji ma gotowe rozwiązanie przekładni od pedałów do wałka z opornikiem zmiennym.
W konstrukcji rezystor zmienny zastąpiono 500 kOhm (było to 50 kOhm). Ponieważ w schowku znaleziono odpowiedni rezystor zmienny z tylko okrągłym wałem, musiałem szlifować fazkę. W nacięcie wkładany jest plastikowy klin.
Zwykle w swoich projektach używam własnych ściemniaczy, które są stworzone dla cech konstrukcyjnych produktu. Tutaj zdecydowałem się użyć gotowego ściemniacza chińskiego (przez długi czas leżałem bezczynnie), który musiał być nieco „rozjaśniony”, ponieważ pracuje w trybie pulsacyjnym i pracuje z elektronarzędziem, które ma swoje elektroniczny bloki regulacyjne, obwód korekcyjny R1-C1 tylko zakłóca. Następuje przegrzanie rezystora R1 (testowane w praktyce). Dlatego R1 i C1 zostały usunięte z planszy. Pasta przewodząca ciepło KPT-8 została nałożona na chłodnicę (początkowo całkowicie nieobecna).
Numeracja części na schemacie odpowiada ich numeracji wskazanej na tablicy.
Mikroprzełączniki są przymocowane w obudowie za pomocą śrub M3.
Metalowe płytki są montowane na pedałach za pomocą śrub M3.
Po zamontowaniu pedałów w obudowie płytki zostały ustawione na miejscu.
Ponieważ gniazda wykraczają poza wymiary obudowy, aby chronić je przed zanieczyszczeniami, tylny panel został dla nich wycięty z miękkiego plastiku.
Podstawa gniazd jest przymocowana do skrzynki za pomocą śrub M4.Wejście kablowe jest zainstalowane pośrodku.
Kabel sieciowy jest podłączony za pomocą listwy zaciskowej (w celu łatwej wymiany). Mikroprzełączniki są połączone za pomocą złączy nożowych, używane są styki, które są zamykane po naciśnięciu przycisku. Ponieważ pełny skok pedału nie zapewnia maksymalnego obrotu wału o oporniku zmiennym, a następnie, gdy jest on zamontowany na obudowie, koło zębate jest montowane tak, że gdy pedał jest całkowicie wciśnięty, występuje maksymalna wartość oporu (500 kOhm). Przy całkowicie wciśniętym pedale rezystancja wynosi 27 kiloomów. Ten zakres wystarcza do normalnej pracy. Pomysł polegał na podłączeniu kontaktronu równolegle z rezystorem zmiennym R5 i przymocowaniu magnesu do pedałów, ustawiając odległość reakcji przy całkowicie wciśniętym pedale. Ale do tej pory nie muszę tego robić. Przesunięcie zakresu regulacji rezystorem strojenia R4 jest wystarczające.
Przewody zasilające są mocowane za pomocą plastikowych opasek, drut z rezystora zmiennego jest mocowany za pomocą kleju topliwego. Pozwoliło to uniknąć zaciskania przewodów podczas montażu obudowy.
Przewody zasilające są mocowane za pomocą plastikowych opasek, drut z rezystora zmiennego jest mocowany za pomocą kleju topliwego. Pozwoliło to uniknąć zaciskania przewodów podczas montażu obudowy.
W dolnej części ciała musiał wyciąć otwory. Nie pozwalają one metalowym płytkom na pedałach oprzeć się o dolną część ciała, gdy pedały są całkowicie wciśnięte. W rezultacie pedały spoczywają wyłącznie na gumowych ogranicznikach w górnej części ciała. Jednocześnie metalowe płytki nie docierają trochę do zewnętrznej krawędzi dolnej części ciała (o 1-1,5 mm).
Płyta ściemniacza jest przymocowana do dolnej części obudowy za pomocą uszczelek z włókna szklanego na śrubach M3. Plastikowe ograniczniki pokrywy ściemniacza wykonane są z miękkiego tworzywa sztucznego o grubości 8 mm i są przyklejone do korpusu za pomocą superkleju (wpuszczanego o 3 mm). Pokrywa jest wycięta z miękkiego plastiku o grubości 3 mm. Pokrywa jest przykręcona czterema małymi śrubami do ograniczników. Otwory w dolnej części obudowy są uszczelnione taśmą naprawczą (może później uszczelnię cienkim plastikiem).
Gniazdo pierwszego kanału jest podłączone do kabla sieciowego za pomocą mikroprzełącznika. Gniazdo drugiego kanału jest podłączone do kabla sieciowego za pomocą ściemniacza i mikroprzełącznika, co zapewnia jego całkowite odłączenie od sieci przy całkowicie wciśniętym pedale.
Działanie ściemniacza w tym projekcie zostało przetestowane na następujących elektronarzędziach:
- Młot szlifierski taśmowy LSM800 (800 W - bez wbudowanego regulatora prędkości).
- Kompresorowy pistolet natryskowy Bosch PFS 3000-2 (650 W - bez wbudowanego regulatora prędkości)
- Wiertarka Makita HP1621F (650 W - wbudowany kontroler prędkości).
- Drill Makita DP2010 (370W - wbudowany kontroler prędkości).
- MFI typu „Dremel” Top Machine DM-130B (135 W - wbudowany kontroler prędkości)
- Silnik do maszyny do szycia TUR 2 (90 W - prosty, bez pedału), wymagana jest niewielka regulacja zakresu regulacji rezystora R4.
Na instrumentach wyposażonych we wbudowane softstarty i (lub) stałą elektronikę nie testowano.
Przy mocy 800 W radiator nagrzewa się tylko nieznacznie. Myślę, że przy obciążeniu 1400-1500 W potrzebujesz większego grzejnika. Do dostępnych narzędzi (mam je do 1000 W) i tyle.
Konstrukcja okazała się szczególnie wygodna w przypadku używania wierteł zainstalowanych w stojaku. A gdy używasz szlifierki zamontowanej na stole. Dogodnie kontroluj dmuchawę, aby schłodzić części podczas lutowania. Ponieważ obie ręce są wolne.
Ze względu na gumowe podkładki (nogi) i fakt, że pięta stopy znajduje się na samym stojaku, urządzenie nie porusza się na podłodze. Ogólnie rzecz biorąc, byłem zadowolony z możliwości operacyjnych urządzenia. Więcej czasu pokaże.
Jeśli czegoś brakuje w opisie, mam nadzieję, że te niuanse można uwzględnić na przesłanych zdjęciach. Z góry przepraszam za możliwe błędy i literówki.
Jeśli potrzebujesz dodatkowych informacji, napisz na poczcie, postaram się odpowiedzieć. Informacje zwrotne, pomysły, sugestie dotyczące ulepszeń projektu i komentarze są bardzo mile widziane.
Konstrukcja okazała się szczególnie wygodna w przypadku używania wierteł zainstalowanych w stojaku. A gdy używasz szlifierki zamontowanej na stole. Dogodnie kontroluj dmuchawę, aby schłodzić części podczas lutowania. Ponieważ obie ręce są wolne.
Ze względu na gumowe podkładki (nogi) i fakt, że pięta stopy znajduje się na samym stojaku, urządzenie nie porusza się na podłodze. Ogólnie rzecz biorąc, byłem zadowolony z możliwości operacyjnych urządzenia. Więcej czasu pokaże.
Jeśli czegoś brakuje w opisie, mam nadzieję, że te niuanse można uwzględnić na przesłanych zdjęciach. Z góry przepraszam za możliwe błędy i literówki.
Jeśli potrzebujesz dodatkowych informacji, napisz na poczcie, postaram się odpowiedzieć. Informacje zwrotne, pomysły, sugestie dotyczące ulepszeń projektu i komentarze są bardzo mile widziane.
Listopad 2019 r