Dzisiaj przyjrzymy się, jak wykonać trwały, stylowy nóż myśliwski wysokiej jakości zrób to sam. Do jego produkcji autor użył dość powszechnych narzędzi, ostrze wycięto szlifierką, a wszystkie prace szlifierskie przeprowadzono ręcznie. Autor użył szlifierki taśmowej tylko do niewielkiej obróbki rękojeści.
Na metalowej części długopisu znajduje się ciekawy rysunek przypominający roślinę, której autor rzeźbił akta. Stal na ostrze została użyta wysokiej jakości, przeszła hartowanie. Autor posiekał gwóźdź ostrzem, a ostrze nie pozostawiło śladu. Uchwyt z przodu i tyłu jest wzmocniony stalowymi płytkami, co znacznie zwiększa niezawodność noża.
Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję zapoznać się z nim bardziej szczegółowo.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- wysokiej jakości stal na ostrze;
- drzewo dla nakładek;
- pręty mosiężne i stalowe (na szpilki);
- klej epoksydowy i czarny barwnik;
- blacha stalowa do uchwytu;
- olej do impregnacji drewna.
Lista narzędzi:
- młynek;
- wiertło;
- wiertarka;
- wiertło;
- szlifierka taśmowa;
- papier ścierny;
- ;
- marker;
- suwmiarka;
- zaciski;
- pilniki do metalu;
- piła do metalu;
- narzędzia do hartowania i piekarnika.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wytnij główny profil
Przygotowujemy szablon i wycinamy z niego główny profil. Szablon można wydrukować na drukarce, znajdując interesujący układ w Internecie. A jeśli masz dobrą wyobraźnię, możesz sam narysować nóż. Wytnij papierowy szablon i zakreśl kółkiem puste miejsce. Autor wykonuje cięcie za pomocą szlifierki.
Po wycięciu głównego profilu musimy teraz usunąć wszystkie nieprawidłowości, które pozostały po wycięciu. Potem na ratunek przychodzi gruba tarcza szlifierska do młynka. Używając go, dopracowujemy kontur noża.
Krok drugi Wersja ręczna
Przede wszystkim utworzymy wycięcie na ostrzu. Będzie działać jako ogranicznik, nóż zatrzyma się, a podczas cięcia nie dostaniesz ciosu w rękę. Ponadto przy takim wycięciu nóż wygląda bardziej interesująco.
Następnie konieczne będzie ukształtowanie faz, autor robi to ręcznie, za pomocą specjalnej maszyny. Możesz sam zrobić taką maszynę lub zamówić ją już z Chin. Ta sama maszyna może naostrzyć nóż do stanu ostrza. Aby wygodnie pracować, najpierw zaznaczamy wszystko. Ostrze nie jest jeszcze naostrzone, ponieważ ostrze jeszcze nie stwardniało.
Krok trzeci Metalowe podszewki i uszlachetnienie rączki
Na rękojeści noża z przodu iz tyłu znajdują się metalowe płytki. Sprawiają, że nóż jest piękny, a rękojeść jest bardzo mocna. Pary padów będą trzymane na czterech pinach, więc wiercimy dla nich odpowiednie otwory. Gwoździe mogą być używane jako szpilki.
Wycinamy również metalowe płytki o odpowiednim kształcie i rozmiarze. Nie są uroczo wykonane ze stali, na przykład aluminium ułatwi rączkę, a dzięki mosiądzowi będzie wyglądać niesamowicie.
Aby ułatwić uchwyt, musisz wywiercić w nim dużą liczbę otworów. Więc usuniemy nadmiar metalu. Oprócz rozjaśniania otworów uchwyt lepiej przylega.
Krok czwarty Wzór pióra i szlifowanie
Na piórze kładziemy rysunek, tutaj autor użył plików, okrągłych i trójkątnych. Najpierw wykonujemy znakowanie suwmiarką, a następnie odrobina cierpliwości i wysiłku przyniesie pożądany rezultat.
Na koniec pozostaje dobrze wypolerować ostrze, tutaj potrzebujemy drobnego papieru ściernego. Nie musimy jeszcze polerować ostrza, ponieważ jeszcze go nie ulepszamy.
Krok piąty Obróbka cieplna ostrza
Najpierw odpuszczamy ostrze, do ogrzewania autor użył palnika gazowego. Metody hartowania stali zależą od jej marki, ale w większości przypadków stal jest chłodzona olejem. Autor rozgrzał ostrze i obniżył go do oleju, długopis pozostawiono bez utwardzenia, nie jest to konieczne tutaj.
Po stwardnieniu sprawdzamy ostrze, autor najpierw próbuje podrapać go pilnikiem, a następnie posiekać gwóźdź nożem. Z takich testów na ostrzu nie pozostały ślady, co oznacza, że ostrze jest dobrze utwardzone.
Na koniec uwalniamy stal, aby nabrała właściwości sprężynowych. Takie ostrze może wytrzymać duże obciążenia zginające. Wysyłamy ostrze do piekarnika na około 2 godziny, powinno rozgrzać się w temperaturze 200 ° C. Metal powinien stać się słomkowy, jeśli ostrze było szlifowane po stwardnieniu.
Krok szósty Szlifowanie i polerowanie
Uzbieramy się drobnym papierem ściernym i mielimy ostrze wodą. Dzięki wodzie ścierniwo jest dobrze czyszczone. Na koniec polerujemy ostrze, tutaj autor użył wiertarki z dyszą polerską.
Siódmy krok. Zespół pióra
Zbieramy uchwyt, przede wszystkim montujemy metalowe płyty. Do klejenia potrzebujemy kleju epoksydowego. Sklejamy wszystko razem, dokręcamy zaciskami i pozostawiamy do wyschnięcia. Sklejone powierzchnie są dobrze odtłuszczone.
Podczas schnięcia kleju przygotujemy drewniane podszewki. Tniemy je tak duże, aby ściśle przylegały do metalowych części rączki. Przyklejamy połowę i wiercimy otwory na bolce mosiężne. Autor użył barwnika do kleju epoksydowego, aby podkreślić wzór. Następnie przyklejamy drugą nakładkę, wiercimy otwory i wbijamy mosiężne szpilki w klej. Czekamy, aż wszystko całkowicie wyschnie.
Krok ósmy. Wykończenia
Klej wyschł, teraz szlifujemy uchwyt na maszynie taśmowej, a tam, gdzie nie mogliśmy się czołgać, pracujemy z wiertarką. Na koniec ręcznie szlifuj uchwyt papierem ściernym i nasącz drewno olejem, aby chronić go przed wilgocią.
To wszystko, nóż jest gotowy, wygląda przepysznie, a jednak jest mocny i niezawodny! Mam nadzieję, że spodobał Ci się projekt, powodzenia i twórcze inspiracje, jeśli zdecydujesz się go powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowej roboty!
