Domowy piekarnik elektryczny z palnikiem dobre dla wielu, ale w istniejącej konfiguracji były dwie bardzo poważne wady. Piekarnik nawet w wersja izolowana miał dość dużą utratę promieniowania (w wysokich temperaturach), co nie pozwoliło na prawidłowe wyżarzanie spiekanych części - szkło za piecem miało znaczne naprężenia wewnętrzne. Doprowadziło to do zwiększenia liczby małżeństw. Często części pękają podczas lutowania (instalując je przy użyciu techniki witrażowej Tiffany'ego).
Druga kwestia to jednak duża niedogodność o czysto organizacyjnym znaczeniu. Ręczna kontrola postępu zgrzewania ręcznie za pomocą timera. W tym samym czasie operator był przywiązany do pieca przez wiele godzin. Pomijając ważny punkt, można łatwo zepsuć cenny przedmiot. Zastosowanie niedrogiego programowalnego kontrolera przemysłowego wyprodukowanego w Chinach pozwoliło zneutralizować oba niedociągnięcia i uczynić pracę tak prostą i technologiczną, jak to tylko możliwe - włączyłem ją, włączyłem, przygotowałem jutro.
Ogólnie rzecz biorąc, cały proces stapiania okularów musi przebiegać zgodnie z pewną złożoną zależnością czas-temperatura. Często do niej dzwonił
Rozważ pierwszy powód poprzednich okresowych awarii - słabe wyżarzanie. Winna jest tutaj niska bezwładność cieplna pieca - lekkie materiały ogniotrwałe obudowy komory roboczej szybko się nagrzewają i szybko schładzają, a odprężenie w szkle wymaga nie tylko ekspozycji w określonej temperaturze, w zależności od rodzaju szkła, ale także bardzo niskiej szybkości chłodzenia. Nie mniej niż (stopnie / s). A kiedy wyłączysz grzejniki pieca, okazało się, że więcej niż (te same stopnie / s). Dlatego częste małżeństwo. Oznacza to, że regulacja została przeprowadzona ręcznie - włącz / wyłącz piec, włącz go - nagrzewa się we własnym tempie, wyłącza, ochładza się. A jeśli szybkość ogrzewania (również ważna) może zostać spowolniona poprzez włączenie dodatkowego oporu szeregowo z grzałką pieca (uzasadnione jest zmniejszenie mocy grzałki w komorze roboczej), wówczas szybkość chłodzenia można zmniejszyć tylko poprzez zmianę konstrukcji pieca. Ważenie podgrzanej masy.Prosty termokontroler jest zajęty tylko szybkim osiągnięciem i dokładnym utrzymaniem wybranej temperatury i niczym więcej. Wszystkie te tempo, nie jego zadanie. Tak więc w gotowej części były napięcia - czasami trochę dotyku i a-ha. Co więcej, nawet jeśli zrobisz grubą muflę, chłodzenie nie będzie równomierne - od 550 do ~ 300 ° C piekarnik będzie nadal chłodził szybciej niż od tej samej 300 do temperatury pokojowej - straty promieniowania.
Zastosowanie programowalnego regulatora temperatury zdolnego do niezależnego utrzymywania pożądanego profilu termicznego wewnątrz pieca, oprócz pełnej automatyzacji - zmiany temperatur we właściwym czasie, całkowicie rozwiązuje opisany problem. Oznacza to, że szybkość zmiany temperatury (i jej stałość) jest ustalana i bardzo precyzyjnie kontrolowana. Przynajmniej te, które może zapewnić piekarnik. Nasze dwie główne prędkości - początkowe ogrzewanie i chłodzenie na końcu procesu, można ustawić i regulować w pełnym zakresie do niezbędnych limitów. Upraszcza, zmniejsza koszty, ułatwia i jednocześnie rozszerza. Bardzo
Co było używane w pracy
Oprócz faktycznego pieca, który ma zostać ulepszony, i nowego kontrolera, przydały się - zestaw narzędzi do okablowania, w tym lutownica z akcesoriami, małe narzędzie stołowe. Do strojenia i eksperymentów - stoper, stoper, pirometr na podczerwień, domowy polariskop (miernik stresu). Eksperymenty przeprowadzono na próbkach szkła artystycznego do stopienia.
Nowy kontroler
Jako „Big Brother” wybrano chiński sterownik temperatury Altec-pc410. Jego główna specjalizacja to zastosowanie na stacjach lutowniczych BGA. Ten typ mikroukładu ma na dole podkładki lutownicze, a mikroukład nagrzewa się podczas instalacji. Z góry Prowadzi to do dokładnego śledzenia temperatur i kontrolowanego tempa ich wzrostu w celu uniknięcia szoku termicznego. W przeciwieństwie do wielu analogów, na przykład popularnego „pieca” Ariesa-251, nie jest tu czas dla każdego kroku programu, ale szybkość narastania, która jest bardziej znaczącym i informacyjnym parametrem dla wspomnianego lutowania. Ale praca ze szkłem jest również wygodniejsza! Ponadto Altec ma więcej pamięci (programów) i kosztuje ponad połowę ceny krajowej. Jego wady obejmują mniej oczywiste wskazanie, bez narysowanej krzywej z diodami LED, panel przedni Altec wydaje się bardziej złożony, bez schematów mimicznych, a ponieważ piece termojądrowe są używane głównie przez młode kobiety, jest to poważna przeszkoda. Jest to jednak programowane elementarnie. Korzystanie jest jeszcze łatwiejsze.
Połączenie
Tutaj kontroler temperatury, do weryfikacji, został podłączony do aktywnego wątku do starego. Zamiast konwencjonalnego, jednoparametrowego sterownika bez oprogramowania. Kontroler nie jest zainstalowany w obudowie zgodnie z oczekiwaniami - jest to tylko test wydajności i pomysłów urządzenia. W przyszłości sterownik będzie współpracował z nowym, nieco większym piecem, w swoim pudełku, z obciążeniem trójfazowym.
Wyjście sterujące urządzenia jest podłączone do istniejącego klucza tyrystorowego, a sygnał z termopary typu K (chrom-alumel) wbudowanej w piec jest doprowadzany do wejścia. Urządzenie wymaga dodatkowo dwóch zewnętrznych przycisków „Start” i „Stop”. Ponadto.
W poprzedniej wersji, aby nieco zmniejszyć szybkość nagrzewania, rezystancja zewnętrzna, nagrzewnica olejowa o mocy 2 kW, była połączona szeregowo z nagrzewnicą pieca.
Teraz możesz przestać go używać - gniazdo do podłączenia zostało usunięte z tyłu urządzenia, przełączanie zostało zmienione. Jednocześnie zwiększa się wydajność pieca i w znacznym stopniu usuwane są straty energii elektrycznej na grzejniku. Wszystko jest w domu.
Programowanie
Należy rozumieć, że nie ma jednej wersji opisywanego urządzenia - tzw „Wydajność”, która może różnić się drobnymi szczegółami. Ogólna zasada jest jednak jedna.
Urządzenie jest w zasadzie uniwersalne i powinno zostać skonfigurowane przed uruchomieniem - włącz niezbędne funkcje, ogranicz je do niezbędnych limitów, wyłącz niepotrzebne, zmień niektóre parametry w celu wygodnej obsługi w określonej aplikacji.
Urządzenie jest przeznaczone do pracy jako część sprzętu lutowniczego. Maksymalna temperatura wynosi 400 ° C. W konfiguracji fabrycznej sterownik działa w tych granicach.
Więc Aby wejść do menu parametrów konfiguracji, naciśnij i przytrzymaj przez ponad 3 sekundy.Klawisz PAR / SET, znajdź parametr SP h i ustaw żądaną wartość. W takim przypadku co najmniej 800 ° C.
Programowanie termiczne
Tutaj wszystko jest bardzo proste. Dam wizualną notatkę z panelu przedniego opracowanej jednostki sterującej.
Oznacza to, że program składa się z kilku kroków, każdy krok odpowiada trzem parametrom: L - żądana temperatura; d jest czasem retencji; r jest stopą jego wzrostu. Tak - jeden-dwa-trzy, jeden-dwa-trzy, jeden-dwa-trzy ... Reszta jest oczywista.
Wnioski
Okazało się to również cudem! Po dostrojeniu piec działa wyłącznie bez najmniejszych problemów i jest o połowę bardziej ekonomiczny. Spiekanie stało się przyjemnością.
Panel przedni, z pewnym nawykiem, wydawał się dość pouczający i zrozumiały. Nawet pobieżnym spojrzeniem łatwo zrozumieć, nad czym program pracuje.
Naprawdę chciałem podłączyć kontroler do komputera. Jest taka okazja, ale okazało się - nie ma absolutnie żadnego powodu. Kaprys i tylko. Łatwy do zaprogramowania bez komputera. Raz. Następnie wywoływany jest tylko niezbędny program z pamięci. Co więcej, całe oprogramowanie (istnieje kilka opcji) do komputera PC-shnik, również do lutowania - do 400 ° C. Do diabła z nim.
Babay Mazay, listopad 2019