W tym artykule autor kanału Woodsmith na YouTube opowie o jednym bardzo ciekawym projekcie - ułożonych kozach na warsztatach. Z jednego arkusza sklejki możesz zrobić aż 4 takie uniwersalne podstawki.
Materiały
- Sklejka arkuszowa, płyta pilśniowa
- wkręty do drewna
- Taśma dwustronna
- Impregnacja do drewna
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Piła tarczowa
— Regulowane rowki piły dado
— Wyrzynarka elektryczna
— Frezarka
— Śrubokręt
— Zaciski
- Władca, kwadrat, zgrzyt, ołówek.
Proces produkcyjny.
Rysowanie planów przedłożonych przez autora w następujący sposób link.
Ich wysokość jest optymalna do pracy, ale nawet jeśli trzeba nieznacznie podnieść poziom płaszczyzny roboczej, nie stanowi to problemu. Wystarczy ustawić inne kozy na innych, a one łączą się jak puzzle.
Szablon, pod którym autor przecina nogi kozy, zostanie wykonany z płyty pilśniowej o grubości толщиной cala. Może być również wykonany ze zwykłej sklejki. Mistrz zaznacza kanciaste boki i dwa niezbędne wycięcia.
Następnie skupia się na wycięciu i oku - powinny mieć identyczny kształt i rozmiar. Pomoże mu w tym taki mały szablon. Aby zadanie było jeszcze łatwiejsze, kreator rysuje linię środkową przez oba szablony - duży i mały.
Najpierw zaznacza wgłębienie na górze stojaka, a następnie przenosi je na dół, gdzie będzie elementem odpowiedzi - oczkiem.
Gdy szablon zostanie w pełni oznaczony, możesz rozpocząć cięcie. I tutaj kątowe boki są raczej trudnym momentem. Powinny być idealnie równe i mieć ten sam kąt. W tym celu autor używa takich prymitywnych sań poprzecznych, które są szeroką płytą i prętem ograniczającym wzdłuż jej dalekiej krawędzi.
Okrągły dysk unosi się, szablon jest umieszczony na szkiełku i ustawiony na tylnej płycie. Ważne jest, aby róg szablonu pokrywał się z krawędzią planszy.
Przedmiot obrabiany jest odwrócony, a ponieważ linie znakowania nie są widoczne, jest on zorientowany wzdłuż narożnika przedmiotu obrabianego. Teraz linie cięcia będą gładkie i symetryczne.
Nacięcie i oko są cięte za pomocą elektrycznej wyrzynarki, należy je wyciąć z niewielkim wcięciem od linii.
Pozostałości usuwa się za pomocą tarnika i papieru ściernego.
Szablon jest gotowy. Będzie wykonywać jednocześnie 2 funkcje: najpierw zostaną na nim wykonane drewniane nogi kozy, a następnie ten szablon zostanie ponownie użyty na frezarce do szlifowania przedmiotów o tym samym kształcie i rozmiarze.
Najpierw mistrz wycina długi kawałek sklejki, aby jego szerokość pasowała do wysokości szablonu. Następnie szkicuje wymagane elementy konstrukcyjne zgodnie z szablonem.
Rzucając kolejną próbkę, mistrz odwraca szablon do góry nogami - osiągając w ten sposób maksymalną rentowność w użyciu materiału. Pomiędzy liniami dwóch różnych elementów należy pozostawić niewielką przerwę, aby można było później przetwarzać krawędzie części.
Rzemieślnik przecina wszystkie linie za pomocą tej samej układanki, próbując dostać się na środek między dwoma sąsiadującymi liniami.
Okazało się przybliżony rozmiar i kształt przyszłych nóg. Wyrzynarki mają również niewielkie wady, ale to nie ma znaczenia, ponieważ istnieje szablon. Autor przymocowuje go do przedmiotu za pomocą taśmy dwustronnej.
Wszystkie inne prace zostaną wykonane na frezarce. Autor wykorzystuje specjalną dyszę - frez z łożyskiem oporowym. Podnosi go do takiej wysokości, że łożysko znajduje się na poziomie krawędzi szablonu i frezuje krawędzie. To idealna kopia szablonu.
Wykonuje tę samą procedurę ze wszystkimi innymi elementami kozła.
Jednak w związku z użyciem noża kołowego powstaje jeden mały problem: kąty w tych obszarach powinny mieć raczej kształt prostopadły niż zaokrąglony. Ale ten defekt produkcyjny można dość łatwo wyeliminować za pomocą pliku.
Kolejny krok - autor wycina głębokie rowki w każdym stojaku, w którym później staną półka i górna część podtrzymująca kozy. To da strukturze większą wytrzymałość i stabilność.
Sklejka ma grubość 1/2 cala (w rzeczywistości jest nieco cieńsza, co może mieć pewne trudności przy wyborze tarczy tnącej). Kreator instaluje specjalny dysk DADO z ułożonych na sobie ostrzy i wkłada parę podkładek, aby dostosować szerokość ostrza do grubości sklejki.
Ponadto stosuje dodatkowy długi nacisk, który jest przymocowany do głównych zacisków. Potrzebny jest długi nacisk, aby część przechodząca przez ostrze dysku nie poruszała się, a szczelina była idealnie gładka.
Aby wykonać górne rowki, mistrz naciska nacisk blisko ostrza.
Rowki na półki i wierzch kozy są gotowe. Autor zwraca uwagę na fakt, że krawędzie półek i najwyższa powierzchnia robocza są fazowane. Tworzą więc jedną linię ze spadkiem bocznych stojaków.
Autor wycina każdy element o wymaganej szerokości z niewielkim dodatkiem. Następnie ustawia brzeszczot pod kątem 15 stopni i wykonuje fazowanie po zewnętrznych stronach górnego panelu. Półki mają również te same fazowane krawędzie.
Zdjęcie pokazuje, jak dokładnie wszystkie elementy konstrukcyjne pokrywały się.
Następnie mistrz piłuje w górnej desce dwa rowki na usztywnienia poprzeczne i jeden rowek na półce pośrodku.
Teraz musisz zrobić więcej małych rowków z obu krawędzi w górnym panelu, aby było wystarczająco dużo miejsca dla uszu. Dzieje się tak w przypadku, gdy trzeba podnieść niektóre kozy na inne. Te uszy wejdą w przygotowane rowki i zatrzasną się na swoim miejscu.
Aby to zrobić, mistrz wstawia górny panel na swoje miejsce, narysuje ołówkami po bokach w tych miejscach, w których przecina się z krawędziami panelu, i przenosi te znaki na jego górną powierzchnię.
Autor wraca do okrągłego stołu z ruchomym naciskiem i dołączonym do niego blokiem ograniczającym. Ten ostatni jest ustawiony w taki sposób, że przymocowany do niego górny panel dokładnie pokrywa się ze znakami ołówka w linii z ostrzem piły.
Najpierw rowek jest wycinany z jednej strony, następnie przedmiot obrabiany jest odwracany, a kolejne symetryczne cięcie jest wykonywane na jego odwrotnej stronie.
Ponadto autor nieznacznie przesuwa część na bok, a krok po kroku usuwa nadmiar materiału. Okazuje się, że szeroki podcięcie.
Następnie jest montaż. Półka jest zainstalowana na bocznych stojakach kozy, a następnie na górnym panelu. Wszystkie elementy są skręcone za pomocą śrub.
I dopiero po wszystkich wykonanych operacjach, a przed zakończeniem klejenia i montażu autor mierzy wymaganą długość przyszłych dodatkowych usztywnień. W przeciwnym razie nie możesz zgadywać z głębokością lub szerokością rowków lub z długością samych desek.
Po sklejeniu i zmontowaniu konstrukcji ich powierzchnie są impregnowane drewnem. I wreszcie wszystkie stoiska są gotowe do pracy. Ponadto mogą być używane jako krzesła.
Dziękuję autorowi za prosty, ale użyteczny osprzęt na warsztat!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.