Dzisiaj chcę wam opowiedzieć o tym, jak zrobiłem „wieczną” tarkę do piany.
Podczas prac budowlanych i remontowych szeroko stosuje się tarki z gęstej pianki wytłaczanej:
Głównym celem tego narzędzia jest fugowanie tynku. Ale dla mnie bardzo wygodnie jest wykonywać nie tylko tego rodzaju prace. Używam go na przykład do układania betonu podczas budowy jastrychu. Najpierw trzaskając, zagęszczam beton i wstępnie go wyrównuję. Następnie, po wyrównywaniu, nadpisuję te same małe jaskinie i „boki” pozostawione na końcu poziomu. Następnego dnia, gdy stół jest ustawiony, ponownie używam tarki do ostatecznego wyrównania (zacierania).
Narzędzie jest dobre dla wszystkich! I wygodne, łatwe i skuteczne! Jedno jest złe - nietrwałe !!
I chociaż nie jest to drogie, nie zawsze można kupić nową tarkę. I czasami po prostu zapominam. A potem, pewnego dnia, dręczony wieczorem tarką, która stała się prawie bezużyteczna, kontynuowałem pracę z kawałkiem wytłaczanego polistyrenu, którego resztki zostawiłem z poprzednich prac. Praca nie była dla niego wygodna, a ja wpadłem na pomysł, aby zrobić większy uchwyt, w którym takie elementy będą mocowane.
Uważam, że wskazane jest, aby robić domowe w następujących przypadkach:
1. Zakupiony produkt nie posiada niezbędnych właściwości.
2. Domowe można znacznie zaoszczędzić.
3. Domowe oszczędza czas. (Narzędzie jest potrzebne tu i teraz, ale aby było szybsze niż kupowanie!)))
4. Domowe umożliwia dołączanie śmieci, dzięki czemu powstaje z nich coś naprawdę niezbędnego !!
Produkt, który uzyskałem, odpowiada wszystkim przypadkom oprócz pierwszego ...))))
Użyte materiały:
1. Złom sklejki o grubości 10 mm.
2. Skrawki wodoodpornej laminowanej sklejki o grubości 20 mm.
3. metalowa rama z półki starej lodówki (wpadła pod ramię. Możesz na przykład użyć blachy ocynkowanej).
4. Przycinanie ekstrudowanej pianki polistyrenowej (EPS).
5. Wkręty do drewna zwykłe i preshayka.
Z narzędzi potrzebowałem wyrzynarki, szlifierki kątowej z różnymi kołami, wiertarki, śrubokręta.
Zacząłem od znalezienia w moim gruzie „właściwej śmieci” odpowiedniego kawałka sklejki. (Postanowiłem zrobić tarkę o wielkości platformy roboczej od 150 do 300 mm.Takie były wymiary poprzedniego zakupu i zdecydowałem, że będzie bardziej znany. A arkusz EPPS z reguły ma szerokość 600 mm, więc jeśli będę musiał użyć całego arkusza lub jego połowy, takie rozmiary będą dobrze pasować)).
Znaleziono sklejkę o grubości 10 mm. Z niego wyciąłem podkładkę o odpowiednim rozmiarze:
Teraz musisz zrobić z tym mocny uchwyt. Po grzebaniu nadal znalazłem skrawki laminowanej wodoodpornej sklejki o grubości 20 mm. Ten materiał jest bardzo silny, więc postanowiłem zrobić z niego uchwyt:
Nic nie zaznaczam (czas jest droższy)) Z grubsza przeciąłem sam uchwyt:
Postanowiłem podnieść go ponad platformę za pomocą przekładek poprzecznych z tego samego materiału:
Przed montażem wcześniej przetworzyłem te części trochę młynka z kółkiem płatka:
Zdecydowałem się połączyć części za pomocą śrub, po uprzednim pokryciu części klejem stolarskim. Wywierciłem otwory pod śrubami cienkim wiertłem, ponieważ części nie są bardzo masywne i mogą pękać.
Następnie w końcu przetworzyłem koło płatka:
Teraz musisz pomyśleć o tym, jak możesz naprawić piankę na spodzie strony.
Grzebiąc w „złomie”. Znalazłem kilka takich szczegółów:
Były to części bardzo starej lodówki. „Poręcze” półek, które znajdują się w drzwiach lodówki, zostały wykonane z takiej stali nierdzewnej, wewnątrz której umieszczono plastikowe wkładki. Stal nierdzewna jest cienka, ale wysokiej jakości („magnetyczna”), więc kiedy wyrzucono lodówkę, nie wyrzuciłem tych części. Zaznaczyłem jedną część, aby po wycięciu dostałem róg z jedną resztą 30 mm. (Rozmiar drugiego nie jest dla mnie szczególnie ważny. Ale „automatycznie” okazało się, że to 10 mm.)).
Następnie przekroiłem go, aby uzyskać dwa szczegóły:
W każdym z nich wywierciłem dwa otwory o średnicy 3 mm:
(Nie pytaj, jak daleko od krawędzi i od siebie ...))). W pośpiechu ... Zrobiłem to na oko. Głównymi kryteriami były dwa czynniki: że szczegóły były symetryczne i ... i „że to było normalne”)))
Następnie jako trzpień wziąłem pasek laminowanej, odpornej na wilgoć sklejki o grubości 20 mm i wkręciłem moje przedmioty przez wiercone otwory do końca. Używany ze śrubami z preshayka:
Na początku myślałem, żeby robić częste zęby, jak piła. Ale po refleksji postanowiłem zrobić kilka długich „zębów”, które będą wbijać się w piankę:
Następnie wygiąłem je młotkiem dziewięćdziesiąt stopni bezpośrednio na szablonie:
Pomyślałem o kilku opcjach montażu wsporników na stronie. Pomyśl „wszczepić” w sklejkę niektóre metalowe elementy osadzone za pomocą gwintu, aw nich za pomocą śrub, aby już zamocować wsporniki.
Ale kiedy już to zrobiłem, pomyślałem, że takie komplikacje są nadmierne !!! Po prostu naprawię to za pomocą śrub. Dosyć jak na mój wiek !! Nie jestem profesjonalistą budowniczy!!!
Cóż, pięć razy zmienię na to polistyren, maksymalnie ... (myślę, że nawet mniej niż to))). Jeśli nagle śruba mocująca poluzuje się, możesz przecież wziąć grubsze śruby. W najgorszym razie wywierć nowy otwór w pobliżu i wkręć śrubę w „świeże miejsce”.))) Dlatego po prostu wywierciłem otwory na śruby cienkim wiertłem i przymocowałem wsporniki za pomocą tych samych śrub za pomocą podkładki dociskowej, której użyłem do przymocowania ich do szablonu podczas produkcji:
Następnie zdemontowałem swój produkt i wysłałem podstawę ze sklejki do pomalowania. Bardziej poprawne byłoby malowanie na szaro. Rzeczywiście, podczas pracy ze związkami zawierającymi cement, praktycznie niemożliwe jest uniknięcie szarych smug na narzędziu po umyciu wodą. Ale miałem tylko czarną emalię i skorzystałem z niej! Rzeczywiście, malowanie w tym przypadku jest konieczne nie ze względów estetycznych, ale w celu ochrony sklejki przed wilgocią!
Nałożył kilka warstw czarnej emalii z pośrednim dziesięciominutowym suszeniem.(dopóki farba nie zostanie już wchłonięta).
Teraz musimy wykonać elementy robocze naszej tarki z wytłaczanej pianki polistyrenowej.
Na placu budowy pozostało mi wiele resztek o grubości dwudziestu milimetrów i pięćdziesięciu milimetrów. Ze względu na zainteresowanie stworzyłem zarówno tych, jak i innych ...
Po prostu przymocowałem podkładkę i wyciąłem ją, jak we wzorze, nożem technicznym:
Teraz pozostaje naprawić metalowe wsporniki. Ich zęby, które wcześniej naostrzyłem kółkiem płatka, wbijają się w końce styropianu i mocno trzymają na stronie:
Więc moja tarka jest gotowa:
W chwili pisania tego tekstu testowałem go już w swojej pracy. (Położył jastrych). Narzędzie to okazało się lepsze niż zakupione podczas zagęszczania betonu, ponieważ można je z wielkim wysiłkiem bić i prasować. (Tak więc to narzędzie pasuje również do pierwszego akapitu na mojej „liście kryteriów uzasadnienia pracy domowej!)))))
A podczas zacierania jastrychu - nie różnił się od zakupu.
Tak więc, jeśli planujesz zbudować lub naprawić, uzasadnienie. Nawet jeśli nie masz skrawków EPSP, takich jak mój, arkusz o grubości 20 mm jest tańszy niż gotowa tarka tego rozmiaru! I okaże się aż szesnaście padów!