Mistrz pracuje w produkcji i często podczas lunchu używał tego samego noża, co do pracy. Biorąc to pod uwagę, postanowił zrobić nóż do krojenia żywności. Zgodnie z jego planem powinien to być przeciętny składany nóż, wystarczająco wygodny do krojenia kiełbasy i niewystarczająco twierdzący, że jest zimny broń.
Narzędzia i materiały:
-Ołówek;
-Karton;
-Komputer z oprogramowaniem;
Suwmiarka;
- frezarka CNC;
- Tokarka (opcjonalnie);
Imadło
-Drills;
Noże;
Mikrometr;
-Taśma izolacyjna;
-Ręczniki papierowe;
Papier śmieciowy
- Szlifierka taśmowa;
- pliki;
- Kompozycja do polerowania;
Młot
-Metale puste;
Wosk pszczeli;
Żywica epoksydowa;
Pas skórzany;
- Piła do metalu;
- Mosiądz na nity;
-Drewno;
-Lista brązu;
-Arkusz aluminium;
MDF;
Krok pierwszy: Projektowanie
W programie graficznym mistrz wykonał kilka szkiców noża. Następnie wydrukował ostrze na drukarce 3D. Spośród nich wybrałem ten, który najbardziej spełnia wymagania.
Następnie sfinalizował mechanizm zamykania / otwierania noża dla określonego ostrza. Nóż będzie miał stalowe ostrze, które złoży się w aluminiowy uchwyt.
Krok drugi: cięcie
Ponadto mistrz przygotowuje materiał, tnie taśmę stalową na wymiar, tnie taśmę aluminiową, szlifuje zadziory.
Krok trzeci: gąbki
Ponadto mistrz kęsów aluminiowych wykona gąbki na imadło. Do zaciśnięcia aluminiowej płyty potrzebne są gąbki.
Instaluje obrabiany przedmiot na pulpicie frezarki i rozpoczyna przetwarzanie.
Krok czwarty: pióro
Uchwyt będzie wykonany z dwóch aluminiowych płyt. Jeden będzie miał kieszeń na ostrze, drugi na zamek. Ustawia płytkę w imadle i zaczyna wycinać kieszeń na ostrze.
Po obróbce poleruje powierzchnię.
Krok piąty: Ostrze
Ze stalowej płyty wycina się ostrze i detale zamka.
Następnie master przetwarza obrabiany przedmiot ręcznie.
Krok szósty: pióro nr 2
Wytnij drugą połowę rączki. Wierci otwory na nity i osie.
Siódmy krok: wstępny montaż
Następnie mistrz zbiera nóż, sprawdzając dopasowanie wszystkich szczegółów.
Krok ósmy: Podkładka
Mistrz robi krążek z brązu. Wycina kilka kwadratowych półfabrykatów z arkusza i skleja je ze sobą.
Przykręca płytki do metalowego półwyrobu, instaluje je w maszynie i przetwarza.
Krok dziewiąty: Podkładki
Mistrz podszewki wykonany z mahoniu. Przyklejone dwie deski. I wyciąć na frezarce.
Krok dziesiąty: szlifowanie
Następnie mistrz szlifuje niektóre szczegóły ostrza, szlifuje je.
Szlifuje tyłek ostrza.
Krok jedenasty: Obróbka cieplna
Folia ze stali nierdzewnej) mistrz tworzy paczkę i wkłada tam ostrze noża.
Następnie wkłada torbę do piekarnika, w temperaturze 760 ° C, na 10 minut. Podnosi temperaturę do 1040 ° C i utrzymuje 30 minut. Następnie ostrze umieszcza się w wodzie, a następnie w ciekłym azocie. Po schłodzeniu ponownie podgrzewa ostrze w 190 ° C przez dwie godziny i chłodzi sygnał wejściowy. Powtarza ostatnią procedurę dwa razy.
Krok dwunasty: Zbuduj
Teraz możesz zacząć składać nóż. Poleruje podkładki i okładki woskiem.
Sprawia, że nity mosiężne.
Zbiera nóż. Nożyce do wystających części nitów. Nity
Krok trzynasty: Ostrzenie
Nóż jest zmontowany, a mistrz naostrza ostrze.
Wszystko jest gotowe.
