Mistrz postanowił zrobić nóż z materiału, którego nikt wcześniej nie używał do wykuwania noży. Wybór padł na szprychy rowerowe. Wyszukiwanie w Internecie wykazało, że jeśli ktoś to zrobił, nie ma na ten temat żadnych informacji. Początkowo nie był pewien, czy materiał szprych jest odpowiedni na ostrze noża. Po szybkim teście iskrowym stwierdził, że powinno być w nim wystarczająco dużo węgla.
W tym artykule mistrz opowie nam, jak wykuł 90 igieł rowerowych do noża o długości 20 cm.
Narzędzia i materiały:
-Szprychy rowerowe;
-Disc szlifierka;
-Spawarka;
- sprzęt do kucia;
Szlifierka taśmowa
-Drewno;
Żywica epoksydowa;
- Osobiste wyposażenie ochronne;
Aceton;
- chlorek żelaza;
Imadło;
-Metalowy pręt;
Krok pierwszy: igły do robienia na drutach
Rzecznik zdemontował szprychy z kół starego roweru. Następnie pociął je na kawałki o długości 110 mm i związał je drutem. Jeden koniec został przyspawany spawarką, a do niego przyspawany był długi metalowy pręt. W sumie mistrz miał 179 szprych.
Podczas spawania zaczął pojawiać się nieprzyjemny ostry zapach. Mistrz sugeruje, że szprychy są pokryte pewnym rodzajem związku antykorozyjnego. Jeśli zdecydujesz się powtórzyć produkt mistrza, lepiej wypolerować igły dziewiarskie.
Krok drugi: Przygotowanie do kucia
Ponadto mistrz będzie ingerował w przedmiot obrabiany w piecu i nagrzewa się do pożądanej temperatury. W trakcie nagrzewania kilkakrotnie zaciska drut, z którym połączone są szprychy. Po osiągnięciu żądanej temperatury umieszcza obrabiany przedmiot w wiertarce. Boraks pomaga w procesie spawania. Na końcu mistrz odcina koniec przedmiotu obrabianego.
Krok trzeci: kucie
Teraz mistrz zaczyna kucie produktu, nadając przedmiotowi kształt noża.
Ponadto mistrz wycina metalowy pręt i kontynuuje dalszą obróbkę przedmiotu obrabianego. Po nadaniu przedmiotowi pożądanego kształtu podgrzewa go i wkłada wermikulit do pojemnika.
Krok czwarty: Formularz
Wersja noża jest kuta, teraz musisz nadać jej ostateczny kształt. Mistrz wykonuje znakowanie na nożu i szlifuje nadmiar metalu.
Następnie poleruje obrabiany przedmiot.
Wierci otwory na podkładki w uchwycie.
Krok piąty: Hartowanie
Ponadto mistrz umieszcza przedmiot w piecu i nagrzewa się do temperatury, gdy przestaje być namagnesowany. Teraz musisz schłodzić przedmiot w kąpieli olejem.
Krok szósty: ostrzenie
Mistrz szlifuje ostrze i przetwarza uchwyt pilnikiem, aby nadać mu pożądany kształt.
Siódmy krok: długopis
Z deski wycina podszewkę. Wierci otwory współosiowo z otworami w uchwycie. Następnie przyklej podkładki do rączki za pomocą żywicy epoksydowej.
Po sklejeniu zmielić uchwyt na maszynie.
Krok ósmy: Tekstura
Do tego momentu ostrze było genialne, a podstawowy wzór kutego ostrza jest w większości niewidoczny.
Aby podkreślić metalową teksturę, mistrz czyści ostrze acetonem, a następnie pozostawia go w roztworze chlorku żelaza, aż będzie widoczny.
Wszystko jest gotowe, według mistrza, nóż ma dobre cechy i jest używany w kuchni.
Cały proces tworzenia noża można zobaczyć na filmie.