Postanowiłem zrobić wygodną mini wiertarkę.
Nie jest to pierwsza tego typu konstrukcja, więc najpierw zacząłem wybierać główne komponenty:
Silnik elektryczny
Nabój
Przycisk
Zebrałem wiele różnych silników elektrycznych. Są też naboje z mini-wiertarek, które stały się bezużyteczne.
Najpierw trzeba było zdecydować, który silnik wybrać (mam ich kilkadziesiąt).
Zacząłem od zasilacza, z którego wiertło będzie działać. To zasilacz laboratoryjny z regulacją napięcia od 1,5 do 15 V, co pozwoli mi wyregulować prędkość. Urządzenie ma zabezpieczenie przed przeciążeniem, ograniczając prąd obciążenia do 1 A.
Naprzemiennie podłączaj silniki do źródła zasilania, ustawiając je na 8 V. Palce delikatnie zaciskając wał silnika określają w ten sposób silniki o największej mocy. Włożył kilka odpowiednich silników do pudełka.
Teraz nadszedł czas, aby dowiedzieć się, który wałek pasuje do istniejącego wkładu. Mam kilka uchwytów zaciskowych z miniaturowego wiertła, które popadło w ruinę. Do tej pory znalazłem tylko jeden. Najważniejsze, że wraz z bezużytecznym silnikiem. Potrafię zmierzyć średnicę wału silnika. Tuleja zaciskowa - dobra rzecz. Może nie tak szybko przy zmianie wierteł, ale dobrze zaciska wiertło. Ma zestaw tulei. Każdy tulejka może niezawodnie zacisnąć parę wierteł o różnych średnicach, jeśli średnica nie różni się znacznie.
Wziął zacisk
Zmierzył średnicę wału uszkodzonego silnika, na którym stał nabój. Sprawdził odczyt przyrządu i zaczął zbierać silniki o odpowiedniej średnicy wału. Mniej więcej jeden się pojawił, ale na jego wale wciśnięto koło zębate. Ten silnik nie pochodzi z drukarki, ani ze starego faksu. Nie o to chodzi.
Stopiłem przekładnię za pomocą lutownicy, usunąłem ją z wału małymi szczypcami i szczypcami. Położyłem nabój na wale, zdałem sobie sprawę, że średnica wału jest nieco mniejsza niż to konieczne. Postanowiłem nieco złamać zasady, a jednocześnie skomplikować zakres wymagań domowej roboty. Naciągnąłem odpowiedni wałek na wałek, włożyłem nabój i zablokowałem czterema zwykłymi śrubami.
Zdjęcie pokazuje, że wkład nie osadza się bardzo gładko na wale.
Do uchwytu włożyłem tuleję wiertarską o średnicy 0,5 mm. Przycisnąłem wiertło do przedmiotów obrabianych (włókno szklane i blok sosnowy), a następnie włączyłem zasilacz przyciskiem. Pomimo najsilniejszego uderzenia wiertła z powodzeniem wywiercił około dwóch tuzinów otworów.
Nakładam kawałek gumowej rurki na wystającą część obudowy silnika (tam, gdzie oś kotwicy). Ma to na celu zapewnienie, że podczas montażu i pracy obudowa nie porusza się po naciśnięciu i nie uszkadza styków silnika.
Teraz pojawiło się ważne pytanie, który przycisk wybrać, aby włączyć silnik. Chcę zauważyć, że ostatnio oglądałem domowe produkty z mini wiertarkami. Tak więc autorzy albo wcale nie wciskają przycisku zasilania silnika, albo przełączają przełącznik. Sugeruje to, że nigdy w życiu nie wierciły otworów wymagających dużej precyzji, na przykład w obwodach drukowanych. Aby nie złamać wiertła o średnicy, na przykład 0,5 mm, aby wiercić w odpowiednim miejscu, konieczne jest, przy wyłączonym silniku, nacisnąć wiertło do pożądanego punktu, a dopiero potem włączyć silnik. Jeśli dzieje się tak, gdy wiertło się obraca, zwłaszcza pod kątem, wiertło zwykle zaczyna się ślizgać i uszkadzać deskę lub pęka. Nie mówię o wiertłach o mniejszej średnicy. Podkreślam, że nie mówimy o maszynie wiertniczej, ale o ręcznym mini-wiertarce.
Mój wybór padł na mikroprzełącznik MP7 - Sh (był w moich rezerwach). To miniaturowy przycisk z trzema pinami. Działa bardzo wyraźnie po naciśnięciu i zwolnieniu. Wysiłek jest minimalny, prawie jak czujnik. Moment naciśnięcia i zwolnienia jest dotykowy. Bardzo niezawodny i trwały. Zawartość metali wleczonych:
Złoto - 0,04791 g
Srebrny - 0,01666 g
Metale z grupy platynowców - 0,00913 g
Miałem już taki przełącznik w mini wiertarce. Po kilku latach intensywnej pracy wiertarki silnik zawiódł na zawsze, ale przełącznik nie.
Na tym zdjęciu pokazuję, który pin mikroprzełącznika do lutowania przewodów. Przełącznik znajduje się w szczelinie dowolnego drutu silnika elektrycznego.
Aby zamontować przełącznik na korpusie mini wiertarki, wykonałem dwa rogi z aluminium. Aby przymocować narożniki do obudowy, użyłem śrub M2 i nakrętek. Mocowanie przełącznika do narożników wykonano stalowym drutem z szampana.
Z czego zrobiłem skrzynkę wiertarską? Natknąłem się na plastikową butelkę witamin. Doszedłem do wniosku, że po pewnym udoskonaleniu się uda.
Finalizacja bańki polegała na tym, że wyciąłem ją piłą do żądanej długości i wykonałem kilka otworów o różnych średnicach.
Kolejnym krokiem był wybór drutu łączącego mini wiertarkę z zasilaczem. Zgodnie z moimi wymaganiami ten przewód powinien być:
Elastyczny
Łatwe
Trwałe
Długa żywotność (zginanie i rozciąganie).
Wybór padł na zasięg anteny przewodowej FM centrum muzycznego. Długo pracujące i zdemontowane centrum muzyczne.
Oto ten drut.
Więc załatałem końce drutu.
Plus, jak zwykle, oznaczony guzkiem. Zapętlałem końce i zapętlałem je (sznur z „krokodylami” na końcach został usunięty z mojego zasilacza laboratoryjnego).
Zgromadzenie
3 zdjęcia, aby zrozumieć istotę projektu produktu. Na etapach montażu przeprowadzono kontrolę przez włączenie.
Widać, że przylutowałem jeden z przewodów kabla zasilającego do zacisku mikroprzełącznika, a drugi do zacisku silnika.
Drugie wnioski silnika i przełącznika połączone kawałkiem skrętki.
Nie zapomnij prawidłowo poprowadzić przewodów do obudowy.
Mocowanie mikroprzełącznika w rogach drutem szampańskim.
Założyłem kilka warstw taśmy elektrycznej na silnik i z trudem włożyłem ją do obudowy.
Obudowę owinąłem taśmą elektryczną w części, w której jest zainstalowany mikroprzełącznik.
Produkt jest gotowy.
„Śmieszne” chwile.
Na obudowie silnika, którą wziąłem za ten domowy produkt, w pobliżu jednego z wniosków była gruba czerwona kropka. Przewód do niego zmienił kolor na niebieski, a drugi zacisk silnika - czarny. Według wszystkich wskazówek, wniosek jest taki, gdzie jest punkt w pobliżu - czy to plus? Okazało się, że nie. Zrozumiałem to nawet na etapie testowania domowej roboty bez walizki. A jeśli łatwo było to naprawić, wystarczy zmienić polaryzację zasilacza.
Bańka witamin, którą wykorzystałem jako ciało do domowej roboty, okazała się być wykonana z jakiegoś plastycznego materiału. Przebity, wywiercony otwór na okablowanie, sprawdzony, okablowanie przechodzi. Zmierzony, przeciąć drut, zaczął wkładać - nie wspina się, otwór został napięty. Złościłem się, zrobiłem dziurę w trzech !!! razy średnica drutu. Dopiero potem udało się przepchnąć ogłoszenia.
Wraz z wyborem części montaż tego wiertła zajął mi dwa dni. Ale tym razem nie żałuję. Lubię z nią pracować. W moich zapasach znalazłem nabój, który dokładnie pasuje pod wał silnika. Cambrick wyrzucił go, położył nabój bezpośrednio na wale. Wiercone wiertłami o średnicy 0,3 mm lub mniejszej. Nie łamię wiertła, nie psuję tworzonego produktu. Przy napięciu zasilania 12 V na biegu jałowym zużycie wynosi 100 mA, a podczas wiercenia bloku sosnowego wiertłem o średnicy 1 mm, gdy wiertło zanurza się w drzewie na głębokość 20 mm - 600 mA. Wiertarka wcale się nie nagrzewa podczas intensywnej pracy, zwłaszcza, że silnik działa tylko po naciśnięciu przycisku. Według tych testów jasne jest, że będzie w stanie pracować na bateriach przez długi czas.
Myślę, że fajnie byłoby podłączyć podświetlenie do tego punktu wiercenia do punktu wiercenia na jasnej diodzie LED. Będzie działał nieprzerwanie, bez naciskania mikroprzełącznika. Oznacza to, że po prostu ustawił wiertło w punkcie wiercenia, nacisnął mini mikro wiertło i wcisnął przycisk ...
Mam nadzieję, że ten artykuł będzie ci przydatny, a za cztery godziny zbierzesz swoje mini wiertło.
Z poważaniem, autor.