Witam wszystkich fanów w rzemiośle, dziś zastanowimy się, jak zrobić bardzo trwały nóż bez kucia. Jako materiał autor zastosował stal nierdzewną węglową M2. Taka stal po hartowaniu może osiągnąć twardość 63HRC, ostrze z łatwością pozostawia zadrapania na szklanej butelce. Autor nie hartował ostrza, materiał źródłowy jest już utwardzony i uwolniony zgodnie ze wszystkimi zasadami. Nóż nie jest skomplikowany w produkcji, ale do obróbki potrzebujesz tylko narzędzia elektrycznego, ponieważ nie możesz wziąć takiej stali z pilnikiem. Jeśli jesteś zainteresowany projektem, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- gatunek stali hartowanej M2;
- G10 lub podobny materiał na rękojeść;
- ozdobne śruby w postaci szpilek lub prętów;
- klej epoksydowy;
- lina.
Lista narzędzi:
- bębnowanie (od autora śrubokręta);
- wiertarka ze specjalnym wiertłem do stali pełnej;
- młynek z tarczami tnącymi i dyszami mielącymi;
- szlifierka taśmowa;
- papier, ołówek, nożyczki, marker.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Profil główny
Przede wszystkim musimy narysować szablon przyszłego noża na papierze. Jeśli wszystko jest źle z rysunkami, możesz pobrać gotowy projekt z Internetu i wydrukować go na drukarce. Wycinamy szablon z papieru i przenosimy go do metalu. Najłatwiejszym sposobem przeniesienia jest po prostu pomalowanie szablonu ze sprayu, w wyniku czego będziesz musiał wyciąć niepomalowany obszar.
Do cięcia autor użył najbardziej zwykłego młynka. Podczas cięcia należy pamiętać, że pracujemy ze stalą hartowaną, nie wolno jej przegrzewać, w przeciwnym razie stal nie stanie się tak twarda. Stale podlewaj stal wodą, jeśli się zagotuje, oznacza to, że stal jest już podgrzana do ponad 100 stopni, a w obszarze cięcia temperatura może wynosić wszystkie 300 stopni, co może już być krytyczne.
Autor dzieli problematyczne obszary na kawałki, ale w końcu przechodzimy przez kontur za pomocą grubej tarczy szlifierskiej.
Krok drugi Ostateczne udoskonalenie profilu i powstawanie faz
Autor wykonał ostateczną obróbkę profilu noża na szlifierce taśmowej. Zagięcia i inne obszary można obrabiać za pomocą wiertarki lub innego elektronarzędzia, pilnik nie przyjmuje hartowanej stali.
Tworzymy również zbocza na ostrzu, na początek zaleca się narysować środkową linię wzdłuż ostrza, którym będziemy się kierować podczas formowania zboczy. Zadanie można wykonać za pomocą suwmiarki lub wiertła o odpowiedniej średnicy. Aby utworzyć stoki, autor ma specjalny uchwyt na ostrze. W tym miejscu należy pamiętać, że nie można przegrzać stali, stale ją chłodzimy wodą. W rezultacie otrzymaliśmy dość mocne ostrze, autor porysuje je szklaną butelką, co wskazuje na dużą twardość.
Krok trzeci Otwory
Otwory na szpilki i sznur należy wywiercić w obszarze uchwytu. Aby poradzić sobie z tym zadaniem, potrzebujesz specjalnych wierteł z węglikowymi końcówkami. To wiertło nie jest spiralne, to po prostu pręt z bardzo twardą końcówką, często w kształcie trójkąta. Pomimo tak wysokiej wytrzymałości autor był w stanie łatwo wywiercić otwory w wiertarce.
Jeśli takie wiertło nie wyjdzie, możesz ogrzać obszar uchwytu za pomocą palnika gazowego, a tym samym zwolnić stal. Po hartowaniu stal można wiercić konwencjonalnym wiertłem.
Krok czwarty Podszewka
Wykonujemy podkładki pod uchwyt, ponieważ odpowiedni jest materiał G10 lub odpowiedni odlewany blok epoksydowy. Zaletą materiałów syntetycznych jest to, że są trwałe i nie boją się wody.
Autor przeciął poprzeczkę i otrzymał dwie podkładki, wiercimy otwory i instalujemy podkładki na tymczasowych szpilkach. Cóż, wtedy zszywamy nadmiar lub odcinamy go. Jeśli chcesz, możesz doprowadzić podszewkę do gotowej formy, a dopiero potem ją przykleić.
Krok piąty Obróbka stali
W razie potrzeby stal można wytrawić chlorkiem żelazowym, w wyniku czego stanie się ciemna. Jednak zastosowana stal M2 jest już odporna na korozję, więc obecność patyny jest już dla każdego kwestią gustu. Autor wytrawił ostrze z chlorku żelazowego, a następnie wysłał go do bębnowej maszyny. Upadek został szybko wykonany z elementów hydraulicznych i obraca go śrubokręt. Kamienie i piasek mogą być użyte jako materiał ścierny w maszynie bębnowej. W rezultacie po przetworzeniu autor otrzymał całkiem niezły rysunek na ostrzu.
Krok szósty Zespół uchwytu
Instalujemy podkładki na rękojeści noża, autor klei wszystko za pomocą szybkoschnącego kleju epoksydowego. Jako szpilki możesz użyć różnych kołków, śrub, a nawet gwoździ. Po stwardnieniu żywicy tworzymy ostateczny profil rączki. Na ratunek przychodzi szlifierka taśmowa, a także wiertło i papier ścierny. Podszewki syntetyczne nie muszą być impregnowane, a jeśli używane jest drewno, należy zaimpregnować je olejem.
Siódmy krok. Final
Na koniec autor wykonał dekoracyjny sznurek pleciony; sam też wykonał koraliki. Stworzenie pochwy dla takiego noża nie będzie problemem, aby można było bezpiecznie nosić go na pasku. To wszystko domowej roboty gotowy, mam nadzieję, że spodobał Ci się projekt i znalazłeś dla siebie użyteczne przemyślenia. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć, nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
