Pozdrawiam wszystkich miłośników rzemiosła, proponuję rozważyć projekt produkcji mocnego noża do rzeźby w drewnie. Domowe Autor wykonany ze starej radzieckiej teczki. Ostrze noża jest tak mocne, że nóż tnie nawet szkło. Oczywiście nie będziesz w stanie zrobić takiego noża z nowoczesnego pilnika, więc z wyprzedzeniem poszukaj odpowiedniego pilnika do domowej roboty. Ostrze zostało wycięte przez szlifierkę, ale do szlifowania potrzebujesz szlifierki taśmowej. Jeśli jesteś zainteresowany projektem, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stary plik;
- drzewo dla nakładek;
- mosiężne pręty do szpilek;
- klej epoksydowy;
- olej drzewny.
Lista narzędzi:
- młynek;
- szlifierka taśmowa;
- wiertło;
- piec kowalski i olej hartowniczy;
- papier, ołówek, nożyczki;
- cylinder z farbą;
- wiertła z końcówkami z węglików spiekanych;
- maszyna do polerowania.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Przygotowanie pliku
Przede wszystkim sprawdź, czy plik jest w twoich rękach poprawnie. Z pliku możesz odłamać kawałek i spojrzeć na koniec, metal powinien być granulowany, szary, a kolor powinien być jednolity.
Stal pilnika jest dość twarda i lepiej pozwolić mu przejść do dalszej pracy. Nagrzewamy plik do żółtawego blasku i pozostawiamy go do ostygnięcia stopniowo w piekarniku. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, stal stanie się giętka i plastyczna do obróbki.
Krok drugi Wytnij główny profil
Autor narysował ręcznie profil noża na kawałku papieru i wyciął go nożyczkami. Następnie dołączamy szablon do pliku i malujemy farbą ze sprayu, w wyniku czego plik będzie miał niepomalowany obszar, który zostanie wycięty.
Autor wykonał zgrubne cięcie za pomocą szlifierki, problematyczne obszary można pokroić na kawałki. Możesz również idealnie przyciąć profil grubą tarczą szlifierską.
Krok trzeci Szlifowanie ostrzy
Przy produkcji takiego noża jest dużo pracy szlifierskiej, będziesz potrzebować czegoś takiego jak szlifierka taśmowa. Autor starannie przetworzył profil wzdłuż konturu, produkt stanie się bardzo gorący i spali ręce, dzięki czemu od czasu do czasu schładzamy ostrze w zimnej wodzie.
Aby zmielić płaszczyzny, autor zastosował kwadrat do spawania magnetycznego, ale należy pamiętać, że po podgrzaniu magnes ma tendencję do rozmagnesowywania. Na końcu autor utworzył również fazę na ostrzu.
Krok czwarty Otwory
Wywierć otwory na sworznie w obszarze uchwytu. To zadanie nie było tak łatwe dla autora, nawet stal ulepszona cieplnie nie chciała wiercić zwykłymi wiertłami. W rezultacie udało im się rozwiązać problem za pomocą specjalnego wiertła z końcówkami z węglików spiekanych.
Krok piąty Obróbka cieplna
Na początek odpuszczymy ostrze, dzięki czemu zrobimy stal tak solidną, jak to możliwe, ale zauważmy, że ostrze będzie kruche, a jego struktura będzie bardziej przypominać szkło. Ogrzewamy ostrze do żółtawego blasku i zanurzamy w oleju. Jeśli chodzi o olej, jego autor podgrzał go gorącą śrubą do temperatury około 70 ° C.
Po stwardnieniu ostrożnie wyślij ostrze do piekarnika i ogrzewaj godzinę w temperaturze 213 ° C. Po zabiegu na metalu powinny pojawić się żółtawe odcienie, które będą mówić o odpuszczaniu do optymalnej twardości.
Ostrze autora okazało się dość solidne, ostrze pozostawia zadrapania na butelce.
Krok szósty Szlifowanie i polerowanie
Po stwardnieniu mielimy ostrze drobnym papierem ściernym w celu usunięcia kamienia. Aby papier ścierny działał lepiej, użyj WD-40 lub wody z detergentem. W końcu autor wypolerował obszar ostrza pastą GOI na maszynie do polerowania, metal stał się błyszczący jak lustro.
To wszystko, ostrze jest gotowe, owiń je taśmą izolacyjną, aby nie uszkodzić i nie przykryć klejem w przyszłości.
Siódmy krok. Uchwyt
Wykonujemy podszewkę do rączki, lepiej jest używać drewna, które jest gęste i trwałe, najlepiej o pięknej fakturze. Jako materiał może być odpowiedni fornir lub podobny. Wycinamy dwa puste miejsca na podkładki i montujemy na uchwycie za pomocą mosiężnych szpilek. Wszystko szlifujemy razem na szlifierce taśmowej, a następnie możemy przykleić podkładki na uchwycie. Autor użył żywicy epoksydowej jako kleju.
Kiedy klej stwardnieje, musisz ustawić patyki do ostatecznego profilu, w tym celu potrzebujesz szlifierki, a także wiertła. Ostateczna obróbka odbywa się drobnym papierem ściernym, uchwyt powinien być idealnie gładkiej stali, wtedy drewno będzie wyglądać pięknie.
Krok ósmy. Ostatnie poprawki
Na końcu rączka jest nasycona olejem, więc drzewo nie wchłonie wody i będzie wyglądać świetnie. To wszystko, po tym, jak nóż jest gotowy, produkt domowy wygląda świetnie, a cechy techniczne noża są na wierzchu. To koniec projektu, mam nadzieję, że spodobała Ci się praca domowej roboty i znalazłeś przydatne przemyślenia dla siebie. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć, nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami.
