Z pewnością prawie wszyscy mistrzowie stanęli przed problemem magnesowania narzędzi.
W tym artykule autor kanału YouTube „TOKARKA” opowie ci, jak to zrobił osprzętktóre mogą zneutralizować ten efekt.
Ten domowy produkt jest bardzo prosty do powtórzenia i nie wymaga skomplikowanych narzędzi ani materiałów.
Materiały
- Magnes z dysku twardego
- Arkusz akrylowy
- Wątek Kaprona
- Drugi klej
- Lakier akrylowy do parkietu
- papier ścierny
Narzędzia używane przez autora.
- Piła do metalu, nożyczki do metalu
- Szlifierka taśmowa
—
- Plik, plik
—
- wiertarka.
Proces produkcyjny.
Tak więc do wytworzenia tego produktu domowego potrzebujesz magnesu stałego ze starego dysku twardego. Należy go ostrożnie usuwać, jest dość delikatny. Możesz go również kupić na pchlim targu. Jeśli nie możesz znaleźć takiego magnesu, możesz kupić prostokątny neodym.
Głównym materiałem na uchwyt będzie gruby kawałek blachy akrylowej.
Odpowiedni jest również gruby włókno szklane, getinax, pleksi lub drewno. Najważniejsze, że nie jest wykonany z metalu.
Mistrz ustalił przyszłe miejsce instalacji magnesu w uchwycie. Natychmiast podniósł talerz równy jego grubości. Za jego pomocą możliwe będzie dostosowanie głębokości noża.
Następnie narysował kontury magnesu. Dla niego będziesz musiał zrobić wycięcie.
Można to zrobić za pomocą narzędzia dremel, a jeśli uchwyt jest wykonany z drewna, wybierz rowek za pomocą dłuta.
Ale mistrz ma wiertarkę i frezarkę. Dokonuje wyboru w trzech przejściach, w przeciwnym razie istnieje ryzyko, że przedmiot nie zostanie przytrzymany. Głębokość przy ostatnim przejściu ustawia się, koncentrując się na wcześniej przygotowanym talerzu.
Teraz magnes można przykleić do gniazda.
Ale najpierw szlifuje rogi rączki i obrabia ostre krawędzie pilnikiem.
Dla wygody uchwytu autor postanowił owinąć go nitką kapronową, mocując go na początku i na końcu uzwojenia drugim klejem.
Dla niezawodności dodatkowo impregnuje nici akrylowym lakierem do parkietów.
Odpowiedni przedmiot jest wycinany z kawałka cienkiego włókna szklanego, nakładany na główkę uchwytu, zauważa nadmiar.
Nadmiar odcina się nożyczkami do metalu, a rogi są szlifowane.
Teraz ważny punkt. Mistrz musi określić położenie osi środkowej znajdującej się między dwoma biegunami magnetycznymi. Jako wskaźnik pola magnetycznego używa tonera z drukarki laserowej, chociaż można użyć zwykłej drobnej rdzy.
To wzdłuż tej linii musisz wykonać rowek w kształcie litery V. Kreator przenosi oznaczenie na tył uchwytu.
Następnie za pomocą pilnika, piły do metalu i trójkątnego pilnika spełnia swój plan. Najważniejsze, aby nie przesadzić z głębokością rowka i pozostawić warstwę akrylu o grubości 1-1,5 mm.
Teraz możesz przykleić osłonę ochronną.
Zwykły śrubokręt nie przyciąga metalowych części.
Ale jeśli jego głowa jest namagnesowana na krawędzi magnesu, wówczas będzie on utrzymywał małe samogwintujące śruby. To całkiem wygodne.
Ale kiedy gąbki pincety nabierają magnetyzacji, zaczyna chwytać wszystko i nie chce puścić drobnych szczegółów we właściwym czasie. To już jest niedogodność.
Jeśli trzymasz końcówkę pincety na wykonanym rowku, rozmagnesuje się i ponownie będzie działać normalnie.
Podczas frezowania, wiercenia i toczenia na odzież spada kilka małych wiórów. I uwielbia kopać w skórę. Bardzo trudno jest uzyskać takie drzazgi.
Dzięki temu urządzeniu wióry można prawie całkowicie usunąć z ubrania. Aby ułatwić czyszczenie powierzchni roboczej narzędzia, można na nim umieścić plastikową torbę. Po oczyszczeniu wystarczy wywrócić go na lewą stronę i wyrzucić.
Podczas wiercenia metali często uzyskują magnetyzację i końcówki wiertła. Wtedy zaczyna się na nich „broda”, która zapobiega dolewaniu oleju do miejsca wiercenia, po prostu zabierając go.
Taką brodę trudno jest usunąć nawet za pomocą pędzla.
Teraz, po prostu przesuwając urządzenie wzdłuż wiertła, jest ono rozmagnesowywane.
Na tym polega różnica - bez brody nawet bez czyszczenia.
Tak więc narzędzie zostało przyjęte przez mistrza do służby, pozostaje go trochę uszlachetnić, nakładając na głowę farbę akrylową.
Oto takie piękne i przydatne narzędzie okazane przez mistrza. Nawiasem mówiąc, chroń magnes przed nagrzaniem. Zwykłego stopu neodymowo-żelazowo-borowego nie można stosować w temperaturach powyżej + 80⁰C. Po prostu traci swoje właściwości. Oczywiście są takie, które mogą wytrzymać + 200 +C, ale są bardzo drogie.
Dziękujemy autorowi za prosty pomysł na przydatne narzędzie warsztatowe!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.