Chcę o tym porozmawiać domowej roboty oparty na wentylatorze (chłodnicy).
Postanowiłem zrobić kaptur do lutowania.
Chciałem, aby nie było głośno, wystarczająco wydajnie, a jednocześnie rura wylotowa miała małą średnicę, aby nie wiercić wielkich otworów w ścianach.
Zdecydowałem się użyć wentylatora, który jest używany w komputerach.
Dlaczego Są bezszczotkowe, więc mało głośne, dość produktywne i trwałe.
Na wyciągnięcie ręki było to:
Thermaltake
Zasilanie 12 V, zużycie 0,13 A. Nie byłem zainteresowany.
Musiałem poznać jego wydajność.
I przeszedłem do sieci, na wentylatorze TT-9025A, znalazłem 56 CFM.
CFM to staroangielska miara prędkości przepływu wody. Stopy sześcienne na minutę.
Ale dotyczy to teraz przepływu powietrza, na przykład wentylatorów.
Doszedłem do wniosku, że 56 CFM wystarcza mi do tej instalacji, zwłaszcza że ten cooler dobrze wieje, wiedziałem z poprzedniej pracy z nim.
Dekoracyjno - ochronna dla niego sieć, znalazłem ją. Wentylator jest wystarczająco mocny, szybki, wirnik ma siedem łopatek i łatwo przecina palce. Jak się później okazało, ten grill pomógł mi zrozumieć, jak osiągnąć pozytywny wynik w produkcji tego okapu.
Do zamontowania elementów okapu potrzebna była podstawa.
Wybór padł na prostokątną tablicę mebli. Na tym talerzu zbierałam pracę domową. Widoczne są cztery przyklejone amortyzatory z materiału opakowaniowego chińskiego wskaźnika laserowego.
Zgodnie z moim pomysłem do lutowania potrzebna była blacha i rurka o średnicy dziesięciu milimetrów. Widziałem okładkę ze zdemontowanego, staromodnego napędu CD-ROM i kołka rozporowego ze zdjętą nicią.
Od tego pochodzi część wyjściowa okapu. Zgrubnie przetnij pokrywę napędu nożyczkami do metalu. Prostowane szczypcami i młotkiem. W żelazku zaznaczyłem otwory na rurkę i do podłączenia do wentylatora. Wkręcił i wywiercił otwory wiertłami o wymaganych średnicach.
Oczyściłem krawędzie otworu na rurkę i jeden koniec części zewnętrznej z bezużytecznego kołka ramy. Przylutowano rurkę do kawałka żelaza. Zastosowałem tak zwany tłuszcz lutowniczy. Dobrze lutuje części stalowe. I nie rozprzestrzenia się, podobnie jak niektóre inne aktywne strumienie. Fakt, że części są ze stali, najpierw sprawdzany za pomocą magnesu.
Przylutowałem jednocześnie dwiema lutownicami, ponieważ trudno jest ogrzać gruczoły. Podgrzał 80 watów jedną lutownicą, a 40 w rzeczywistości wlutowano drugą. Po schłodzeniu konstrukcji resztki smaru lutowniczego zostały zmywane rozpuszczalnikiem 646. Sprawdziłem wytrzymałość połączenia i czy na obwodzie lutu są jakieś szczeliny.
W rurze znajdowały się szczeliny od kołka ramy (zgodnie z zasadą jego działania). Pokrywa napędu miała również szczeliny i otwory do różnych celów. Potrząsnąłem, zapieczętowałem taśmą elektryczną.
Kiedy zastanawiałem się, jak złożyć konstrukcję, pierwszą rzeczą, którą zrobiłem, było dokładne zbadanie lodówki z boków. Na jednej z nich znalazłem strzałki wskazujące, w którym kierunku obraca się koło wentylatora i gdzie wieje. W związku z tym odsunąłem przewód zasilający na bok i dodatkowo zabezpieczyłem go zaciskiem.
Następnie rozłożył wszystkie elementy szeregowo, zgodnie ze swoim pomysłem stworzenia tego kaptura. Następnie połączył je śrubami. Wkręty samogwintujące musiały zostać wybrane różnej długości i gwintu. Przykręciłem je i przekręciłem więcej niż raz.
Następnie za pomocą małych metalowych narożników i wkrętów do drewna przymocowałem całą konstrukcję do podstawy.
Nadszedł najbardziej ekscytujący moment. Przetestuj instalację w akcji.
Zgodnie z polaryzacją przewodów chłodnicy (jak zwykle plus - czerwony), podłączyłem do niej zasilacz laboratoryjny po ustawieniu napięcia na 12 V.
Wentylator zaczął się kręcić. Przede wszystkim przyniosłem arkusz papieru A4 do siatki dekoracyjno - ochronnej. Przyciągnął go krata. Tak więc wszystko jest poprawnie zmontowane.
Następnie przyniosłem arkusz do lampy wyjściowej. Arkusz został odrzucony. To też prawda. Ale zbaczał bardzo słabo. Nie potrzebuję takiego kaptura.
Potem zacząłem wyczarować dziury i szczeliny. To jest:
Szczeliny w połączeniach elementów instalacji, otwory w kratce dekoracyjno-ochronnej. Niezawodnie przykleiłem wszystko oprócz grilla wysokiej jakości taśmą elektryczną.
Dziwne, ale kaptur zaczął działać gorzej. Potem zacząłem obierać, czasami odcinać taśmę elektryczną.
Wyniki zmieniły się losowo.
Zacząłem się zatrzymywać.
I nagle przypomniałem sobie prawo Bernuli!
Co mówi, że w cieczach i gazach, wraz ze wzrostem prędkości przepływu, jego ciśnienie maleje. I odwrotnie.
Uświadomiłem sobie, że muszę w jakiś sposób dokonać płynnej regulacji, a przez przyklejenie i odklejenie taśmy elektrycznej nic nie osiągnę.
W środku dekoracyjnej i ochronnej kratki wywierciłem otwór o średnicy porównywalnej z wewnętrzną średnicą rury wylotowej.
I stworzył specjalną, regulowaną przepustnicę lub zasuwę, i można to tak nazwać.
Wziąłem dość elastyczną płytkę z jakiegoś stopu, ze zdemontowanej techniki.
Wybrałem pożądany kształt nożyczkami do metalu. Na jednym końcu płytki wywierciłem otwór do montażu. Owinąłem płytkę taśmą elektryczną i przykleiłem podkładkę z elastycznego materiału, która przykuła mój wzrok.
Przez długi czas wyginałem płytkę pod każdym względem, starając się, aby żaluzja zachodziła w niezbędnym stopniu na duży otwór pośrodku dekoracyjnej - ochronnej kratki. Jednocześnie klapa nie może spontanicznie zmieniać swojego położenia. W tym celu potrzebujemy elastycznej płyty i podkładki.
W rezultacie okazało się. Przepustnica pozwoliła bardzo dokładnie regulować stosunek napływających i wychodzących przepływów powietrza.
Co więcej, udało mi się niesamowicie! Wykonaj wentylator przeznaczony wyłącznie do nadmuchu, bez zmiany kierunku obrotów wirnika, bez przenoszenia go w obudowie, pracuj na ssaniu!
Ostrza obróciły się w tym samym kierunku, a chłodnica wciągnęła powietrze!
Postanowiłem się upewnić, że to nie jest sen.
Położył opuszek palca na rurze wyjściowej i szczelnie owinął ją taśmą elektryczną. W jednej pozycji klapy nadmuchiwany jest opuszek palca, czyli powstaje w nim nadciśnienie, aw drugiej pozycji klapy kurczy się - w nim powstaje próżnia. Kiedy wentylator został wyłączony, opuszek palca przybrał zwykłą postać (ciśnienie w nim zrównane z ciśnieniem atmosferycznym). W pewnej pozycji zaworu, przy pracującym wentylatorze, nie było ruchu powietrza, co nie jest sprzeczne z prawami nauki.
Mam wideo z tego testu. Załączam zrzuty ekranu z tego filmu z moimi objaśnieniami:
Widok z tyłu instalacji
Na rurce wyjściowej nakładany jest opuszek palca
Wysokie ciśnienie wewnątrz opuszki palca
Wewnątrz opuszki palca
Proces regulacji klap
Po gwałtownej zmianie położenia zaworu, z powodu zmian prędkości i ciśnienia przepływu powietrza, powstał krótki, osobliwy dźwięk, podobny do trzaśnięcia. Podczas pracy w trybie normalnym dla okapu lub ssania wentylator był prawie niesłyszalny, nawet gdy byłem w pobliżu.
Teraz pokażę uproszczony schemat instalacji.
1 - rura wyjściowa, do którego podłączony jest elastyczny wąż o małej średnicy, który jest wyświetlany na zewnątrz pomieszczeń.
2 - talerz
3 - wentylator (chłodnica)
4 - dekoracyjna - krata ochronna
5 - regulowana migawka
Strzałki wskazują, że powietrze może poruszać się w obu kierunkach lub wcale się nie poruszać (w zależności od położenia przepustnicy).
Po pewnym czasie postanowiłem ulepszyć ten system. Jego wymiary zmniejszą się, a poziom hałasu się nie zmieni, moc wzrośnie. Wiem, jak to osiągnąć.
Mam nadzieję, że chciałeś zapoznać się z moim domowym produktem i, w oparciu o powyższe, zrobić coś takiego.
Z poważaniem, autor.