Mistrzowie, którzy często pracują z drewnem, zwykle mają dużą flotę różnych narzędzi.
W tym artykule autor kanału YouTube „I Build It - DIY Tips and Tricks” opowie Ci, jak zrobił skrobak do drewna i uchwyt do niego.
Ten domowy produkt jest bardzo prosty w produkcji i można go nawet wykonać przy użyciu narzędzi ręcznych.
Materiały
- Stara tarczowa piła tarczowa
- Deska klonowa
- papier ścierny
- Lakier w aerozolu
—
- Wkręty do drewna, podkładki.
Narzędzia używane przez autora.
- Mitre Saw
-, tarcza tnąca
—
—
- Szlifierka
-, wiertarki
- Imadło, dłuta, ołówek
- Noże.
Proces produkcyjny.
W pierwszej części artykułu autor opisuje technologię tworzenia ostrza do skrobaka ze starego ostrza piły. W tym celu pasuje również stal z ostrza starej piły ręcznej. Najważniejsze jest to, że sam materiał nie jest silnie skorodowany przez rdzę.
Naszkicując kontur skrobaka, mistrz wykorzystuje istniejące prostokątne ostrze. Nie da się obejść bez stałego markera!
Podczas cięcia części za pomocą szlifierki ważne jest, aby ustawić tarczę możliwie jak najdalej wzdłuż linii płaszczyzny roboczej. Dzięki temu można uniknąć niepotrzebnej i żmudnej pracy w celu wyrównania krawędzi tnącej.
Podczas cięcia części wzdłuż konturu ważne jest, aby nie przegrzewać stali. Przegrzanie można łatwo zauważyć dzięki zmianie koloru stali: najpierw ciemnieje, a następnie zmienia kolor na niebieski. Najczęściej dzieje się tak podczas pracy, na przykład z cienkim dyskiem, gdy ostrze lekko wypacza się, a jedna ze stron zaczyna ocierać się o stal.
Jeśli krawędź dysku jest lekko uniesiona i opuszczona podczas cięcia, możesz ciąć wydajniej bez obawy o przegrzanie.
Ponadto, kamień szlifierski jest zamocowany w imadle stroną gruboziarnistą na zewnątrz.
Taśma dwustronna jest przyklejona do ostrza przyszłego skrobaka. Dlatego autor zamierza naprawić mały drewniany klocek na ostrzu, który posłuży jako uchwyt podczas ostrzenia.
Jednocześnie John próbuje wykorzystać całą płaszczyznę ścierną kamienia, aby uniknąć nierównomiernego zużycia materiału.
Druga strona jest obsługiwana w ten sam sposób.
Kolejnym etapem są prace na końcach ostrza. Autor używa klonu, aby utrzymać zgarniacz w pozycji pionowej, pod kątem prostym do płaszczyzny kamienia. Osiąga płaską i równą krawędź.
Jeśli nie chcesz zepsuć kamienia szlifierskiego (ostra krawędź może łatwo pozostawić niechciany rowek na kamieniu), możesz całkowicie użyć papieru ściernego lub pilnika. Najważniejsze, że jego boki są równe.
Wreszcie autor ponownie powraca do kamienia wodnego i osiąga całkowity brak nieprawidłowości pozostawionych w pliku.
Teraz autor zaciska skrobak jedną krawędzią w imadle. Ten krok może wydawać się dość skomplikowany. Bardzo ważne jest tutaj, pod jakim kątem trzymać narzędzie do polerowania. W tym przypadku jest to zwykle długi bit dla wkrętaków ze stali hartowanej.
John delikatnie smaruje ostrze skrobaka olejem, indukuje go płynnymi ruchami w przód i w tył, delikatnie obracając z każdej strony, aż krawędzie przybierają formę odprysku.
Ale skrobaczka w akcji - zobacz, jaki cienki chip, prawie pergamin!
Oto film autora z pierwszej części artykułu.
John opisał więc technologię wykonywania skrobaka z okrągłego dysku. W drugiej części tego artykułu opowie o tym, jak zbudować wygodny ergonomiczny uchwyt do tego skrobaka.
Przede wszystkim autor przygotowuje eksperyment modelprzetestować swoją koncepcję. Narzędzie doskonale spełnia swoje funkcje, ale trzymanie takiego uchwytu nie jest zbyt wygodne. Głównym powodem są spiczaste rogi, a grubość nie jest wystarczająca do wygodnego chwytu.
John podnosi materiał na rękojeść z twardej skały o grubości 1,5 cala i przycina go do 9 cali długości pod kątem, pod którym wygodnie jest trzymać dłonie w ręku. Będzie miał kształt klina. Wszystkie prace są wykonywane na piły taśmowej.
Trzymając gotowy pusty w dłoniach, autor zauważa obszary, na których spoczywają kciuki jego dłoni. Będą głębokie rowki. Zwykle podczas pracy z tego rodzaju narzędziami ciężar spada na kciuki. Muszą się lekko przekręcić do wewnątrz i zgiąć, dzięki czemu dłonie stają się bardzo zmęczone.
Nadmiar materiału jest cięty, a krawędzie są szlifowane na maszynie orbitalnej.
Autor woli wycinać te rowki ręcznie dłutem. Zaczynając od krawędzi układu, kreator przesuwa się na środek i wybiera niepotrzebny materiał.
Owijając papier ścierny na okrągło, poleruje wgłębienia.
Do zacierania płaskich powierzchni rączki bardzo przydatny był prototyp skrobaka.
Ostre krawędzie są czyszczone na szlifierce.
W tym momencie pozostaje włożenie samego ostrza skrobaka. W swoim modelu próbnym autor użył śrub i podkładek do zamocowania ostrza, a także cienkiego paska drewna do lekkiego zgięcia stalowej płyty.
Oryginalna wersja tego paska nie będzie.
Autor oferuje bardziej oryginalne rozwiązanie - osadzenie krawędzi skrobaka w drewnie. Używa noży do znakowania, w tym można przeczytać o ich produkcji artykuł.
Następnie wycina łukowaty rowek ostrza.
Wierci otwory pilotowe pod śruby samogwintujące.
Teraz ostrze jest przymocowane za pomocą śrub i podkładek, dociskając je do powierzchni uchwytu, jest lekko wygięte.
Produkt pokryty jest warstwą lakieru aerozolowego. Możesz także aplikować lub woskować.
Podczas pracy skrobak jest po prostu wspaniały, nie powoduje prawie żadnego napięcia dłoni! Możesz pracować przynajmniej przez cały dzień. Powierzchnia po obróbce za pomocą takiego narzędzia wygląda na wypolerowaną.
Dzięki autorowi za proste, ale przydatne narzędzie do warsztatu stolarskiego!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo z drugiej części można znaleźć tutaj.