Witajcie przyjaciele Dzisiaj mamy wiertarkę 2m112, która została uratowana przed odbiorem metalu ze względu na jego przyzwoity stan, a mianowicie brak luzu we wrzecionie. Zajmiemy się jego przywróceniem. Zacznijmy od ręcznego mechanizmu posuwu wrzeciona. Jest on przymocowany do wału zębnika za pomocą śruby mocującej. Odkręć śrubę i wyjmij uchwyt. Tak Cóż, właśnie tacy muszą być barbarzyńcy, aby kpić z maszyny. Same uchwyty, które należy wkręcić w korpus, są szczelnie zespawane. I to nie są długopisy, ale kawałki takiego i takiego pręta. Barbarzyńcy. Zaciskaj się w imadle i obcinaj pieprzenie tego biznesowego młynka. Zrobimy normalne pióra, ponieważ przyjemnie jest pracować na działającej maszynie, to fakt. Po odcięciu usuwamy pozostałości po spawaniu za pomocą koła klapowego o ziarnistości 60. Można również zastosować koło zamiatające, ale powierzchnia po obróbce będzie bardziej szorstka. Konieczne jest czyszczenie, aż w miejscu spawania pojawi się pełny okrąg. Jest to konieczne, aby nic nie zawierało pozostałego elementu. Jeśli spawanie pozostaje na krawędziach, odkręcenie będzie kolejną lekcją.
Wkręcił wgłębienie pośrodku i przeszedł przez wiertło 4 mm, następnie wypróbował 8 mm, a tu natrafiłem na lewe wiertło o średnicy 5 mm. Często zdarza się, że podczas wiercenia tym wiertłem gryzie się, a odłamany kawałek sam się przekręca. Miałem szczęście i tą metodą odkręciłem wszystkie trzy przerwy. Następnie korygujemy część za pomocą tego samego koła płatka, usuwając dysze ze spawania i wyrównując powierzchnię. Pozostaje zrobić długopisy. Nawiasem mówiąc, dla nich pojawiły się pręty z amortyzatorów. Mają średnicę 11 mm, a M10 potrzebuje gwintu. Zaciskamy pręt w uchwycie obrotowym i szlifujemy koniec przedmiotu obrabianego do średnicy 10 mm, długość rowka wynosi około 15 mm. Wydrukowałem piłki na drukarce 3D. Posiadają centralny otwór na gwint M8. . Chwyć kran i odetnij gwint wewnętrzny. Ważne jest, aby nie przesadzić, w przeciwnym razie możesz ścisnąć górną część piłki. Nici są cięte ręcznie, nigdzie nie trzeba nic zaciskać. Z drugiej strony wiercimy przedmiot do średnicy 8 mm i długości około 10-12 mm. Jak fajnie jest szlifować to, czego potrzebujesz. Nie musisz spędzać godzin na szukaniu badziewu, którego potrzebujesz w szufladach, i dokończ go szlifierką i pilnikiem. Piękno Pamiętaj, aby wykonać fazowanie na początku, aby uzyskać lepsze podejście. Jakoś tak to wygląda. Teraz odetnij nić, nie zapominając o kapaniu oleju. Tniemy o pół obrotu do przodu i trochę do tyłu, tym samym odrywając żetony.Gdy nacina się na nią nić, kulka jest bez problemu nawijana. Tę procedurę należy powtórzyć dla pozostałych dwóch taktów. W rezultacie mamy właśnie taki uchwyt. Szkoda, że jedno zdjęcie okazało się obskurne, a to trochę psuje widok, no cóż, okaże się odpowiednie, przeróbka nie potrwa długo.
Kolejnym problemem po rzemieślnikach krivorukovyh jest nakrętka poruszająca główkę na kolumnie. Tutaj również uchwyty są tępo przyspawane do nakrętki. Cholera, jak to jest, huh! Łożysko oporowe jest zainstalowane w tym zespole, aby zapobiec tarciu między nakrętką a wrzeciennikiem. Zamyka się metalową osłoną, którą udało im się przepalić przez spawanie. Dobrze, że co najmniej jeden uchwyt nie jest spawany, istnieje szansa, że go odkręcisz. Wchodzimy do imadła i odcinamy wszystkie wystające części, starając się nie dotykać osłony ochronnej. Wszystkie te procedury zajmują najwięcej czasu i wysiłku.
Piłował rowek piłą do metalu i poruszał się naprzemiennie w lewo iw prawo, łatwo wykręcał za pomocą śrubokręta i szczypiec. Wątek w środku jest pełny i podoba mu się, ale postanowiono go odepchnąć za pomocą gwintownika M8. Z drugim uchwytem wszystko wyszło dobrze. Tak jak w pierwszym szczególe, polerowałem koło klapowe za pomocą spawania i wiertła po lewej stronie podczas wiercenia otworu, drań przekręcił się. Pozostało najbardziej bolesne miejsce. Nie oszczędziliśmy tutaj elektrod i warzyliśmy się zdrowo. Cóż, dupki. I znowu Bułgar przybywa na ratunek, dzięki któremu odcinamy wszystkie niepotrzebne. Nawiasem mówiąc, 80% wszystkich domowej roboty wykonane przez spawanie i szlifierkę. Po dokładnym obejrzeniu ten kawałek można łatwo wyrzucić z tyłu. Tyle, że na pręcie nie było nici, która została włożona do otworu i spawana. Teraz uruchom nić i przeszlifuj spaw. Otrzymujemy dość bezwartościowy szczegół. Przeszukując zapasy, znalazłem prawie gotowy uchwyt na nakrętkę, a nawet z piłką. Zdecydowałem, że do tej pory będzie jedno pióro. Jeśli jest to niewygodne, zawsze możesz zmielić pozostałe dwa.
Teraz przejdź do główki wrzeciona. Odkręć napięcie paska rączki i wyjmij płytkę silnika. Nie potrzebujemy tego jeszcze. Nawiasem mówiąc, siedzi na rowkach, takich jak jaskółczy ogon, jest też płyta dociskowa. Dokręcając śruby z boku, można usunąć luz. W głowicy wrzeciona nie ma nic specjalnego do naprawienia, więc uzbrajamy się w szmerglową szmatkę i czyścimy farbę. Nie zacząłem całkowicie usuwać farby z części żeliwnej, ponieważ istnieje kit fabryczny podobny do współczesnego, z dodatkiem proszku aluminiowego. A na frezowanych powierzchniach farbę można łatwo usunąć za pomocą skrobaka, wyciągniętego z pilnika. Po wszystkich procedurach czyszczenia odtłuścić i pomalować ciemnoniebieską farbą w sprayu. Cudowne jest to, że ma czas schnięcia 10 minut.
Teraz odkręcamy śruby wspornika kolumny. Jest ich 6. . Po oczyszczeniu wspornika papierem ściernym odtłuść go i pomaluj wszystko tą samą farbą w sprayu. Przechodzimy do stołu. To waży 40 funtów. Tak rozumiem stół. Oczyszczę miękką szczotką do młynka. Tutaj nie można obejść się bez okularów i respiratora. Jakoś nie chcę usuwać kawałków drutu z oczu. Wtedy nie przywrócisz wzroku. Czyścimy powierzchnię styku przylegającą do wspornika kolumny, rowków teowych i wszystkich powierzchni. Po czyszczeniu zdjął przedni panel za pomocą przycisków i wszystkich elementów elektrycznych. Prawie wszystko to nie jest już potrzebne. Jeszcze raz poszedłem ze szczotką, papierem ściernym, wyczyściłem boczne powierzchnie, przykleiłem płaszczyznę stołu taśmą maskującą i wysadziłem pojemnik z aerozolem.
Teraz idź do silnika. Rodzime koło pasowe zostało odcięte przez młynek. Grzebiąc w pojemnikach, znalazłem kawałek wałka z nitką. Wydaje się, że gdy był to generator lub pompa wspomagania kierownicy z samochodu. Na nim nakładany jest krążek, samo koło pasowe, a wszystko to jest zaciśnięte nakrętką. Średnica tego wału wynosi 15 mm, a wału na silniku 9,5 mm. Po krótkiej refleksji zdecydowałem, że najlepszym rodzajem połączenia będzie wciśnięcie jednego wału na drugi.Jeśli tak, to idź do zakrętu. Mocujemy przedmiot do uchwytu i wiercimy wiertłem centrującym. Trzeba to zrobić. Pogłębianie pomoże wiertłu wejść w metal we właściwym miejscu. Bez tego wiertło może łatwo doprowadzić do zakłócenia wyrównania. Następnie umieściłem wiertło o średnicy 4 mm i poszedłem na wymaganą głębokość. Następnie wywiercił go wiertłem 9 mm i wbił otwór do wymaganej średnicy za pomocą wytaczarki. Po wciśnięciu wziąłem na wszelki wypadek podkładkę i dwa wały ze spawem. Cóż, nigdy nie wiadomo, sprawdzi tam czy coś innego. A teraz zejdźmy do kuchenki. Istnieją 4 otwory do zamocowania natywnego silnika elektrycznego. Oczywiście nie pasowały do tego silnika i trzeba było wywiercić jeszcze dwa otwory. Włożyłem tam długie śruby i przekręciłem silnik przez duże podkładki. Podczas zaciskania paska to zapięcie wydawało mi się niezbyt sztywne. I na wszelki wypadek, z tyłu silnika, przykręciłem kawałek rogu do istniejących otworów. Teraz wszystko jest trudne. Ponadto między piecem a silnikiem musiałem umieścić przekładki, aby dopasować wysokość koła pasowego. Po wszystkich armaturach piec został pomalowany.
Możesz rozpocząć montaż.
Teraz elektryk, kontroler na arduino będzie sterował silnikiem. Rozrusznik jest kontrolowany przez przycisk Start, Stop i musisz kupić przełącznik do cofania. Przedni panel musi być pomalowany, ale na razie. Wsunął druty do pofałdowania i zabezpieczył je. Rozciągając druty wewnątrz stołu, rzucił je na blok zacisków. Tutaj wszystko jest gotowe i wewnątrz stołu można zainstalować tak zwaną szafkę elektryczną.
Tymczasowo rzuciłem przewody na silnik. Spawam stół do wiertarki, potem w końcu podłączę wszystko do pudełka i powiesię regulator na ścianie obok maszyny. jeszcze jedna stacja pojawiła się w moim warsztacie. Mam nadzieję, że będzie mi służył przez długi czas.
Następnym zadaniem jest gotowanie pod jego stołem i dokończenie drobnych drobiazgów. Zdecydowałem się także na miejsce instalacji maszyny. Dziękuję za uwagę.
Wideo o renowacji maszyny: