W tym artykule skupimy się na drewnie termicznym i jego zachowaniu podczas toczenia.
Autorem tego domowego produktu jest Maxim Kozlov (kanał YouTube „Maxim Kozlov”). Nie tak dawno autor dokładnie kupił materiał z różnych gatunków twardego drewna o różnym stopniu prażenia (zakończenie).
Mistrz zaczął sortować nowy materiał, który wynosił około 2 metry sześcienne obrzynanych i nieobrzynanych desek z buku, wiązu, dębu kanadyjskiego i odrobiny popiołu o różnym stopniu zakończenia.
Tak więc materiał jest zdemontowany, teraz możesz przejść bezpośrednio do eksperymentów dotyczących obracania drzewa termicznego. Oddamy ten wycinek na test, który czeka na swoją kolej przez około miesiąc.
Cóż, po pierwsze, autor naprawdę chciał doświadczyć łosia termicznego, którego miał ponad połowę. Co więcej, aby przetestować w najbardziej klasycznej wersji, to znaczy wyrzeźbić głęboką płytę z jednego kawałka skały, który, do wszystkiego innego, został znacznie pęknięty.
Oczywiście nie musisz myśleć o tych wadach i po prostu wlać je żywicą, ale tutaj musisz zrozumieć, jak ważne było to z różnymi sposobami obracania, aż do agresywnego usuwania. Oczywiście należy również wziąć pod uwagę fakt, że drzewo termalne ma wysoki zadzior. Oczywiście wyniki pojedynczego eksperymentu nie dają prawa do wyciągania poważnych wniosków, ale nadal można uzyskać jakikolwiek pomysł na obróbkę tego typu drewna.
Około rok temu autor po raz pierwszy spotkał drewno z jesionu termicznego. Niewątpliwie jest to niewiarygodnie piękna faktura i kolor, ale raczej ostry zapach spalonego drewna pochodzącego z zaledwie kilku metrów desek skłania do myślenia. Ale ostatnio autor odkrył, że nie wszystko jest tak złe i istnieje kilka technologii terminacji, które są całkiem odpowiednie w stosunku do zmysłu węchu. I upewniając się w produkcji, że to wszystko nie ma porównywalnego zapachu z kilkoma płytami termopopiołowymi, które autor miał kiedyś w studiu, ponownie spojrzał na termiczkę jako sposób na zaoszczędzenie pieniędzy na ciemnym lesie, który ponadto lubi z reguły im ciemniejszy, tym wyższy koszt.
Jak opisano w produkcji takiego drewna, proces zakończenia w tym przypadku zachodzi przez produkty spalania gazu, bez próżni i konwekcji. Dzięki tej technologii drzewo nie gotuje się we własnym soku i wszystko, co niepotrzebne, całkowicie z niego wychodzi.Stąd minimalny zapach, który w tym przypadku odegrał decydującą rolę.
Wracając do naszego produktu, warto zauważyć, że wiąz termiczny jest dokładnie taki sam jak zwykłe suszenie, jedyną różnicą jest to, że nawet podczas odwracania wraz z wiórami występuje drobny pył, który występuje na wszystkich etapach obróbki drewna, począwszy od strugania. Jest to bardzo widoczne już na stolarce, której stół jest szybko pokryty drobnym pyłem o ciemnym kolorze.
Następnie musisz przejść przez pełne koło mielenia z ziarnem od 40 do 600 grysu. Zapach podczas szlifowania nie wydawał się zmieniać, ale system filtracji sufitowej nadal działał nieprzerwanie. W rzeczywistości dzięki temu systemowi oczyszczania powietrza w atmosferze warsztatu nie było bardzo dużej ilości drobnego pyłu.
Następnie przejdź do wykończenia oleju. Produkt należy zaimpregnować dwukrotnie, ponieważ wysoce porowaty wiąz wchłania olej ze specjalną chciwością.
Pamiętaj, aby poczekać chwilę przed usunięciem nadmiaru oleju lub polerowaniem przy prędkości obrotowej na minutę, w przeciwnym razie większość niespolimeryzowanego oleju wydostanie się z kapilar materiału z powrotem pod działaniem sił odśrodkowych.
Następnie produkt jest powlekany woskiem.
Jeśli chodzi o wosk, tutaj, w przeciwieństwie do oleju, trochę na odwrót. W takim przypadku możesz zwiększyć prędkość, a podczas polerowania staraj się ścisnąć serwetkę lub szmatkę tak mocno, jak to możliwe, rozgrzewając wosk. Ale idealnie, że warto to zrobić po dłuższym czasie, kiedy gwarantuje się, że olej nie wróci.
Nigdy nie warto się spieszyć, aby zasłonić niszę do lądowania, aby uniknąć przewijania produktu w szczękach kartridża. Następnie musisz pozbyć się panelu czołowego i zainstalować nasz produkt w zwolnieniu krzywki na kartridżu.
Jednocześnie konieczne jest zaostrzenie konika, zwłaszcza nie wiedząc, jak będzie zachowywać się nowe drzewo. Ponadto należy okresowo dokręcać kluczem, aby zapobiec osłabieniu.
W przypadku wytaczania wewnętrznego na ratunek przyjdzie frez Brukshen, który ze względu na dodatkową dźwignię spoczywającą na uchwycie nie pozwala, aby moment wywracający się na krawędzi tnącej zrobił swój nikczemny czyn. Pozwala to zatem na przetworzenie dość kapryśnego produktu bez nadmiernych wibracji i wstrząsów, doprowadzając ściany do minimalnej grubości.
Jedynym momentem charakterystycznym dla drzewa termicznego, o którym wspominano wcześniej, jest jego zasadowość. A przed nami znajduje się próbka odcinka przedmiotu obrabianego, który pozostał z konika.
Po usunięciu pękł prawie natychmiast, ponieważ nie był poza granicami danego samolotu. Niemniej jednak w przypadku drewna niepoddanego obróbce termicznej taki moment jest nadal dość rzadki. Plus, w trakcie obracania otworzył się dość poważny crack.
Ale tutaj możemy powiedzieć, że w tym przypadku miał szczęście, ponieważ pęknięcie nie przeszło przez włókna i dlatego nie wpłynęło w żaden sposób na otwór. Jeśli tak się stanie, że pęknięcie biegnie wzdłuż włókien na preformie, lepiej jest wypełnić ją żywicą, w przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo całkowitej utraty preformy i może się to przydać.
Pomimo faktu, że otwór wewnętrzny poszedł dość płynnie i zarządzał bez zadrapań, proces szlifowania należy powtórzyć w pełnym kole, a następnie pokryć całość olejem.
Jak widać, wiąz termiczny ma po prostu wspaniałą teksturę, która mieni się nie gorzej niż dąb. Ale jednocześnie ostrzenie wiązu jest znacznie łatwiejsze.
I tylko na samym końcu pokrywamy półkę pod wkładem olejem.
Dla porównania autor umieścił talerz orzecha pakistańskiego obok powstałego produktu, który w przeważającej części wygląda jeszcze jaśniej.
Podsumowując, dla jasności porównanie ze zwykłym wiązem nie zakończonym.
To wszystko. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo autora: