Prawie wszyscy stolarze wolą łączyć ze sobą części za pomocą kołków.
W tym artykule Neil, autor kanału YouTube Pask Makes, podzieli się z Tobą tajemnicą, jak zrobić nóż do okrągłych kołków. Kiedy wybór w sklepie nie jest wielki i potrzebujesz kołków o określonym rozmiarze, a od niektórych rodzajów drewna, takie narzędzie będzie bardzo pomocne.
Materiały
- Masyw z litego drewna
- Blacha stalowa o grubości 10 mm
—
- wkręty do drewna
- papier ścierny
- Klej PVA.
Narzędzia używane przez autora.
- Mitre Saw
- Wiertarka, zestaw wierteł
—
—
—
—
—
- Władca, rdzeń, szydło, młotek, młotek, imadło, dłuto.
Proces produkcyjny.
Twoja pierwsza próba osprzęt do cięcia kołków, autor wykonany z kawałka stali o grubości 3 mm. Frez został stworzony bez większego wysiłku z części stalowego narożnika, w którym kilka otworów zostało po prostu wywierconych z niewielkim skokiem. Zaślepki kołków przygotowano z prostokątnych prętów, nieco większych niż oczekiwane kołki na wyjściu.
Następnie obrabiane przedmioty przepuszczono przez otwory w metalowej płycie. Na koniec Neil włożył każdy kołek do uchwytu wiertarskiego i dodatkowo przetworzył go papierem ściernym, aż uzyskały okrągły i regularny kształt.
W tym artykule autor opisuje ulepszony model to samo urządzenie. Tym razem stalowa płyta będzie miała grubość 10 mm i szerokość 50 mm. Autor przycina go do długości 180 mm.
Aby uprościć proces, Neil tworzy szablon na komputerze, w którym zaznacza wszystkie niezbędne parametry. Autor uprzejmie dostarczył ci rysunek płyty z otworami do tego link.
Wycinając szablon, przykleja go do płytki i rdzeniuje centra przyszłych otworów.
Następnie wykonuje serię otworów o różnych średnicach w odstępach co pół milimetra, aby dokładniej dopasować średnicę kołka do wymaganego rozmiaru.
Rozmiar otworów zmienia się od 6 do 13 mm w odstępach co 0,5 mm. Dwa kolejne zewnętrzne otwory na krawędziach służą do zamocowania płyty na podstawie za pomocą wkrętów samogwintujących. Autor wywierci je wiertłem 5 mm, a następnie pogłębi je wiertłem o większej średnicy.Podczas gdy trwają prace nad wiertłem 5-milimetrowym, autor jednocześnie zarysowuje otwory pilotażowe pozostałych 13 sztuk.
Kilka otworów okazało się z wycięciami. Neil czyści je na wodnym osełce. Sama platforma jest gotowa.
Teraz, aby zmielić kołek, musisz umieścić otwór o wymaganej średnicy nad otworem w stole roboczym i przebić go kołkiem młotkiem.
Ale autor decyduje się zamontować deskę na drewnianym stojaku z klocków. Tnie detale, w których wierci dwa otwory na piękne zejścia wiertłem Forstnera.
Następnie sklej ze sobą puste miejsca. Chce zdobyć ogromną bazę.
Teraz wycina niechcianą część, tworząc szerokie nogi.
Neil frezuje niszę o głębokości 10 mm pod stalową płytą, wady są przetwarzane za pomocą dłuta.
Tak więc nisza jest idealnie dostosowana do wielkości płyty.
Teraz musisz wyfrezować wszystkie ostre krawędzie stojaka.
Następnie wierci przeciwne otwory w stojaku. Każdy otwór jest o 2 mm szerszy niż otwory w płycie. Ale ze względu na swoją długość pomaga skierować kołek pionowo i nie pozwala na wypaczenie.
Teraz możesz podpisać wymiary każdego otworu na talerzu.
Pozostaje tylko namoczyć drewno olejem lnianym i naprawić piec.
Za pomocą piły tarczowej wycinał bloki do kołków ze wszystkich odmian drewna, które miał w warsztacie.
Teraz możesz pracować z przyjemnością.
Innym sposobem użycia tego urządzenia jest zaciśnięcie drewnianego kołka w uchwycie wiertarskim i przetoczenie go przez otwory, stopniowo przechodząc od dużej średnicy do wymaganej. Ale najpierw musisz lekko odciąć jeden z końców kołka, aby łatwo wpadł do otworu. Drugi koniec jest również lekko odcięty dla wygody, ponieważ kwadratowy kształt nie jest tak łatwy do włożenia w okrągły wkład! Autor dodatkowo lekko przechodzi kołkiem przez otwory w stalowej płycie i na jej końcach uzyskuje zaokrąglony kształt. Teraz wszystko pójdzie łatwiej.
Oto taka kolekcja!
Autor donosi również o bardzo ważnej obserwacji: że kołki wykonane z twardego drewna, gdy są używane z wiertłem, mają tendencję do pękania, a podczas przekłuwania ich młotkiem przez otwory okazują się bardzo schludne i czyste.
Jeśli chodzi o kołki wykonane z miękkiego drewna, tutaj otrzymujemy dokładnie odwrotny obraz! Oto taki niuans.
Mistrz wskazuje również na taki szczegół, że przy wyborze materiału do samych kołków lepiej jest wybrać takie sekcje drewna, na których leżą włókna. Jeśli leżą nierównomiernie, prawdopodobieństwo pęknięcia kołka zwiększa się wiele razy.
Tutaj z tych odmian drewna kołki toczone od mistrza.
Od lewej do prawej: sosna, obrzeże eukaliptusa, biały dąb, merbau, biały mahoń, cętkowany eukaliptus, cynamon kamforowy, cedr, cyprys, jedwabisty dąb, kulisty eukaliptus, barwny eukaliptus, araukaria Cunningham, akacja czarnozielona.
Dzięki autorowi za proste, ale przydatne narzędzie do warsztatu!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.