Wszyscy znają różne specjalne noże i frezy do okleinowania, ale nie wszystkie nadają się do szczególnie cienkiego i złożonego przycinania krawędzi lub do uzyskiwania długich i wąskich pasków.
W tym artykule autor kanału HeARTwood na YouTube opowie Ci, jak stworzył dość prosty, ale wysoce wyspecjalizowany krajalnik do forniru.
Materiały
- Lity dąb i sapele
- ostrze
—
- wkręty do drewna.
Narzędzia używane przez autora.
—
—
—
- Strug ręczny
- Japońska piła, kwadrat, zacisk, ołówek
- Dłuta, suwnice bramowe.
Proces produkcyjny.
Narzędzie będzie więc składać się z dwóch różnych rodzajów drewna. Pierwszy mistrz przetwarza deskę dębową.
Zaznacza i wycina prostokątny przedmiot odpowiedni do wielkości dłoni.
Końce przedmiotu obrabianego są starannie strugane strugarką.
Jeden z rogów mistrza kończy się szerokim dłutem.
Obowiązkowo sprawdza obrabiany przedmiot na płaskiej powierzchni.
Teraz możesz rozpocząć produkcję drugiej części ciała. Mistrz decyduje się zrobić z drewna innego koloru, to jest sapele. W ten sposób miejsce cięcia będzie wyraźnie widoczne. Materiał ten jest dość trudny do przetworzenia ze względu na niezwykłą strukturę włókien.
Teraz łączy oba przedmioty ze sobą i mocuje za pomocą zacisku. Ich dolna powierzchnia powinna być możliwie płaska i płaska.
Następnie wierci otwory pilotowe wiertłem stożkowym i tymczasowo mocuje je krótkimi wkrętami samogwintującymi.
Jeszcze raz dokładnie planuje dolną powierzchnię, sprawdzając ją za pomocą kwadratu pod kątem prostopadłości.
Teraz mistrz musi sam wykonać ostrze. Zdobył szerokie ostrze o grubości 0,2 mm.
Następnie zaznacza i odcina dremelem kawałek ostrza o długości 40 mm. Usuwa również zadziory w miejscu cięcia.
Demontuje korpus i zaznacza obwód ostrza. W tym przypadku ostrze znajduje się pod niewielkim kątem do podstawy, a na jednej krawędzi wystaje 1,5 mm.
Poprzez znakowanie wykonuje płytkie nacięcia dłutem.
Ważnym krokiem jest wycięcie wgłębienia na ostrze. Jest niezbędny jako ogranicznik i blokada położenia. Za pomocą koparki wycina się wgłębienie o głębokości 0,15 mm.
Próbuje wypróbować wszystkie szczegóły, a następnie wierci otwory pilotażowe o jeszcze większej głębokości, łączy części obudowy za pomocą długich wkrętów samogwintujących.
Teraz, biorąc arkusz forniru, ustawia szynę dociskową - stop, koncentrując się na połączeniu dwóch części ciała. W tym przypadku robi przesunięcie od skrzyżowania około 2 mm.
To wszystko, jednym ruchem wąski pasek forniru można łatwo odciąć.
Jednocześnie cięcie krawędzi forniru jest idealne, bez zadziorów i nacięć.
Pozostaje końcowe przetwarzanie korpusu narzędzia. Ostre rogi są odcinane i zaokrąglane.
Powierzchnia jest również obrabiana za pomocą pętli i usuwania wiórów.
Teraz pozostaje namoczyć wszystkie zewnętrzne powierzchnie olejem lnianym lub woskiem.
Aby zainstalować i wymienić ostrze, cała obudowa nie musi być rozmontowywana, wystarczy lekko poluzować śruby.
Wcześniej autor wykonał już przecinarkę do żył, ale nowy okazał się lepszy i wygodniej leży w dłoni.
Podziękowania dla autora za proste, ale przydatne osprzęt do pracy z okleiną!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.