Każde narzędzie ręczne wymaga uchwytu, ale cylindryczny kształt nie zawsze jest wygodny.
Neil, autor kanału YouTube Pask Makes, zamierza poświęcić ten artykuł produkcji osprzęt do cięcia różnorodnych uchwytów.
W oryginalnej wersji Neil dołączył wszystkie elementy urządzenia za pomocą kleju na gorąco. Tym razem postanawia trochę poprawić model i wprowadza w nim wiele modyfikacji.
Za pomocą tego urządzenia można łatwo osadzić uchwyty i uchwyty do wszelkiego rodzaju narzędzi ręcznych, takich jak pilniki, dłuta, śrubokręty i inne. Szablony zostaną umieszczone pod podstawą urządzenia. W tym celu autor zastosuje rzeźbione wkładki meblowe.
Materiały
- sklejka arkuszowa
- Klej PVA
- Drewniana belka
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
-
- Piła tarczowa
-
-
- Neiler
- Szlifierka
- Szydło, linijka, kwadrat, ołówek.
Proces produkcyjny.
Przede wszystkim autor przygotowuje podstawę dyrygenta.
Wierci otwory na krawędziach i wkręca w nie tuleje.
Autor usuwa niewielką ilość materiału pod dwoma kątami, tworząc pewną fazę.
Następnie wycina dwie ściany boczne, w których będą trzymały się podtrzymujące śruby samogwintujące. Neil użyje zwykłych śrub, które wkręca się bezpośrednio w sklejkę. Tutaj również wprowadza pewne ulepszenia, wkręcając złącza gwintowane w otwory. Problem polega na tym, że otwory powinny znajdować się bardzo blisko krawędzi pręta. Jeśli spróbujesz wywiercić otwory i przykręcić złącza bezpośrednio do gotowej części, cienkie ściany mogą się złamać. Dlatego Neil decyduje się działać inaczej: najpierw wykonuje otwory za pomocą wkładek, a dopiero potem przecina pręty na całej długości.
Następnie montuje konstrukcję, dodatkowo mocowaną za pomocą neilera.
Mocowanie śruby samogwintującej w uchwycie śrubokręta i szlifowanie.
Aby wyciąć uchwyt, autor używa kawałka sklejki wyciętego pod odpowiednim kątem. Dla tego konkretnego ośmiokątnego uchwytu potrzebny jest kąt 45 stopni. Popycha sklejkę blisko jednej z powierzchni przedmiotu obrabianego, wykonuje cięcie, a następnie obraca przedmiot obrabiany i wykonuje następne cięcie.W tym procesie naprawdę ważne jest dociśnięcie tej części mocno do zacisku końcowego i jednoczesne wywieranie nacisku w tym kierunku, aby zapobiec obracaniu się przedmiotu obrabianego. Przeciwnie, brzeszczot będzie starał się wykręcić przyszły uchwyt, wywierając nacisk z góry na dół.
Aby ulepszyć projekt, Neil decyduje się na umieszczenie zacisku ze sklejki między pozostałymi dwoma i kładzie kolejną płytę ze sklejki na wierzchu, aby zapewnić większą stabilność konstrukcji. Wszystkie rysunki dotyczące produkcji urządzeń można znaleźć w następujący sposób link .
Następnym krokiem jest tworzenie szablonów.
Teraz wystarczy przykręcić szablon zastępczy do dolnej części przewodu.
Autor dodaje kroplę kleju do tych obszarów, aby naprawić gwint, aby śruby nie wykręcały się w przeciwnym kierunku podczas korzystania z urządzenia. Neil przetwarza detale na piłie taśmowej, ale z takim samym sukcesem możliwe byłoby przeprowadzenie obróbki na stole frezującym przy użyciu odpowiednich dysz. W tym przypadku wiertło musi mieć co najmniej 2 cale. Wtedy prawdopodobnie konieczne byłoby zmniejszenie grubości podstawy obrabiarki lub nawet użycie aluminium w konstrukcji. Ale mistrz jest pod większym wrażeniem pracy z piłą taśmową.
Następnie Neil kładzie szczególny nacisk na wzorce, które będą na niego naciskać. Lepiej jest, jeśli jest wykonany z twardego drewna, aby zapobiec jego szybkiemu zużyciu. Tutaj wykonuje się małe wycięcie pod brzeszczotem. Następnie wycina materiał z każdej strony, aby zapewnić prześwit dla ostrza.
A teraz pierwszym testem jest ośmiokątny uchwyt i uchwyt 45 stopni. Po zakończeniu pierwszego okręgu kadrowania mistrz obróci zacisk po przeciwnej stronie, gdzie kąt wynosi 90 stopni, a drugi okrąg obróbki minie.
Pióra okazały się nieco szersze niż oczekiwano, ale można to łatwo naprawić, jeśli nieco wyostrzysz szablon lub zrobisz inny.
Teraz klasyczne szlifowanie na maszynie. Ale można to zrobić ręcznie.
Następne pióro będzie pięciościenne. Urządzenie można łatwo przekształcić w tym modelu. Potrzebny jest tylko zmodyfikowany zacisk przy 54 stopniach.
Teraz kolejna wersja uchwytu.
Zamiana zacisku na 30 stopni daje sześciokątny uchwyt.
Teraz Neil zastąpił szablon i zrobił uchwyt o innym kształcie.
Oto szereg uchwytów, które można uzyskać za pomocą takiego przewodnika.
Dziękujemy autorowi za pomysł prostego, ale przydatnego narzędzia do piły taśmowej!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.