Zamężna kobieta radzi swojej przyjaciółce:
„Nigdy nie wychodź za rzemieślnika!” ()
„Dlaczego?”
„Nigdy nie będzie nowych rzeczy w twoim domu ...”
Pamiętam tę historię, kiedy trzeba przywrócić do życia niezbędne i łatwe w użyciu rzeczy. Tak się stało w tej historii. W rezultacie nowy robot kuchenny został w sklepie i czekał na innego nabywcę.
Maszyna kuchenna, która przypadkowo pojawiła się w domu w czasach ogólnego niedoboru (ktoś inny pamięta te czasy), działała do tej pory bezbłędnie. To prawda, pracowała z pewnymi problemami. Jednym z nich jest hałas, mniej więcej na poziomie odkurzacza. A po otrzymaniu soku z jagód (szczególnie kaliny, z jej małymi gałęziami) konieczne było umycie połowy kuchni - w ten sposób wykonano konstrukcyjne uszczelnienia w sokowirówce. Ale w przeciwnym razie samochód może tylko zadowolić. Napęd ma mocny silnik. Maszyna jest wyposażona w kilkanaście różnych, szybko odłączanych urządzeń. Niektóre dysze są włączane przez przekładnię zintegrowaną z napędem bocznym. Maszyna kuchenna ma wybór prędkości jazdy. W rezultacie uniwersalna maszyna wykonuje bez przeszkód wszystkie określone operacje i jest swego rodzaju „koniem roboczym”.
Wszystko szło dobrze, dopóki proces nie zatrzymał się podczas mielenia suchych włóknistych korzeni roślin leczniczych w młynku do kawy. Podczas autopsji okazało się, że połowa sprzęgła napędowego, wykonana z litej gumy odlewanej, pozostała bez haków.
Były to cięte, bardziej wytrzymałe plastikowe haczyki napędzanego sprzęgła przymocowane do młynka do kawy. Przyczynami wypadku okazała się niska wytrzymałość materiału półsprzęgającego, starzenie się materiału z powodu wieku i znaczna wytrzymałość surowców przetwarzanych w dyszy.
Po wypadku poszedłem szukać zamiennika tej części. Ale omijając wszystkie znane sklepy z częściami do sprzętu AGD w mieście, nie znalazłem takich półsprzęgów - dla tego modelu nie były one produkowane od dawna. Nie było również podobnych części w projekcie, pojedynczo lub w zestawie, które mogłyby zostać włączone do konstrukcji, po częściowym udoskonaleniu.
Na górnym szybkim napędzie maszyny kuchennej, gdzie działa zużyte półsprzęgło, zainstalowano większość dysz. Dlatego awaria jednej z tych części praktycznie „zabija” możliwość działania całej maszyny.Zakup nowego robota kuchennego o takich możliwościach wymaga dziś poważnego wynagrodzenia (1,5 pensji zwykłego pracownika fabryki wystarczyło na zakup opisanej maszyny). Być może nowa maszyna będzie dokładniejsza, ale na jak długo? Dzisiaj urządzenia gospodarstwa domowego nie przetrwały tak długo - nie jest to opłacalne dla producentów.
Wniosek jest oczywisty: musisz poszukać sposobu na ożywienie istniejącej maszyny kuchennej, aby samodzielnie stworzyć dla niej nową połówkę sprzęgła napędowego.
Jeśli podobna sytuacja zdarzyła się w twoim domu, rozważ godne wyjście.
Produkcja sprzęgieł
1. Część materiału
Jako materiał na część zaleca się stosowanie plastiku o średniej gęstości. Takie półsprzężenie tłumi wibracje, zmniejsza hałas podczas pracy i szybciej pracuje w tandemie z odpowiednikiem sprzęgła.
2. Przygotowanie ślepej próby sprzęgła.
Wiodące sprzęgło w połowie zamontowane w pojeździe ratunkowym zostało wykonane z gęstej gumy. Ma kształt szkła, z osadzoną w dnie nakrętką montażową M6 i wzmocnioną cienkim metalowym pierścieniem wzdłuż ścianki bocznej w celu zwiększenia sztywności i zwiększenia przenoszonego momentu. Używamy tej części w pracy, po uprzednim usunięciu pozostałości haczyków uprzednio umieszczonych wewnątrz połowy złącza na bocznej ścianie, od dołu do wysokości części. Powstały przedmiot będzie miał wysokość ściany 9 mm i wewnętrzną średnicę ściany 25 ... 26 mm.
3. Produkcja części roboczej sprzęgła.
Plastikowa rura hydrauliczna o zewnętrznej średnicy 25,5 mm jest dobrze zainstalowana w wynikowym wewnętrznym rozmiarze preformy połowy sprzęgającej. Jego materiał nadaje się również do produkcji roboczej części sprzęgła. Jeśli to możliwe, w naszym przypadku lepiej nadaje się rura o większej grubości ścianki (4,5 mm w porównaniu do 3,5 mm), a zatem o większej wytrzymałości.
Odcięliśmy 12 mm pierścień od rury.
Instalujemy segment rury w półfabrykacie złączki, dociskamy go do dolnej części półfabrykatu. Podziel okrąg wzdłuż zewnętrznej średnicy przedmiotu na 3 części i wywierć promieniowo trzy otwory o średnicy 3,2 mm przez obie części. Bez rozłączania części wycinamy gwint M4 w otworach, stosujemy fazowanie pod łbami śrub od zewnątrz do przedmiotu obrabianego. Zwracamy uwagę na ryzyko względnego położenia części, demontujemy części.
Po ułożeniu współosiowym (na zewnętrznej średnicy) dociskamy powierzchnię czołową pierścienia części roboczej do górnych części napędzanej połówki sprzęgła. Wstępnie zaznacz położenie i nachylenie rowków w pierścieniu. Rowki zostaną umieszczone między wykonanymi otworami.
Przestrzegając zasad ostrożności i bezpieczeństwa, używając noża lub niedrogiej metody obróbki, rozpoczynamy produkcję rowków do znakowania.
Łącząc części i obserwując ich wyrównanie, okresowo sprawdzamy i udoskonalamy kontur rowka w pierścieniu części roboczej zgodnie z napędzaną połową sprzęgła, zgodnie z szablonem. Osiągamy najbardziej ciasne dopasowanie powierzchni roboczych części.
Za pomocą śrub z łbem stożkowym łączymy pierścień części roboczej z przedmiotem w jedną połówkę sprzęgła napędowego.
Montujemy zmontowaną połówkę sprzęgła na osi napędowej maszyny kuchennej, montujemy ją za pomocą odpowiedniej dyszy i testujemy maszynę w działaniu.
W tym przypadku testy zakończyły się powodzeniem, rozpoczęto prace nad leczeniem korzeni roślin leczniczych, pomyślnie zakończono, nie odnotowano dodatkowych wibracji ani hałasu. Maszyna kuchenna jest gotowa na nowe wyzwania.
Trochę o sfinalizowaniu projektu noży młynka do kawy. Zwykły hartowany nóż przełamał się stosunkowo szybko wzdłuż wąskiego mostu w środkowym otworze montażowym.
Używając złamanego noża jako szablonu, możesz wykonać dwa nowe noże z pewnymi modyfikacjami.
1. Użyj stali nierdzewnej jako materiału na noże. Ma wystarczającą wytrzymałość i odporność na korozję.
2. Lekko zwiększymy środkową część noża, szerokość noża w pobliżu otworu, aby zwiększyć jego wytrzymałość.
3. Miejsce montażu noży na wale napędowym młynka do kawy ma kształt cylindra z dwoma równoległymi płaskimi powierzchniami. Otwór w nożu ma odpowiedni kształt, aby zapobiec obracaniu się noża. Położenie mieszkań w otworach dwóch produkowanych noży powinno być inne. Muszą być obrócone względem siebie o 90 stopni. Dzięki temu podczas montażu noże można ułożyć krzyżowo. Wskazane jest wygięcie płytek tnących górnego noża nieco w górę. Zmiany te zwiększają wydajność operacji mielenia produktu.
4. Wibracje podczas pracy młynka do kawy często przyczyniają się do poluzowania nakrętki mocującej nóż. Aby uniknąć samodzielnego demontażu konstrukcji młynka do kawy podczas pracy, należy wymienić zwykłą nakrętkę na prostą i zainstalować drugą dodatkową część - przeciwnakrętkę.
