Wielu z was bierze udział w podnoszeniu ciężarów, ale czasem sprzęt sportowy nie wystarcza.
W tym artykule autor kanału YouTube „Sergey Mazurin” opowie Ci, jak zrobił naleśniki o wadze 25 kg na baton.
Materiały
- Armatura
- Cement M500
- Umyty piasek rzeczny
- Gruba guma
- Śruby, nakrętki M6
- Blacha stalowa o grubości 2 mm
- papier ścierny
- stalowa rura
- Podkład do betonu
- wkręty do drewna
- Arkusz ze sklejki, dekoracyjny plastik.
Narzędzia używane przez autora.
-
-
- spawarka
- Klucz, szczypce, śrubokręt, centymetr, suwmiarka, nóż
- Reguła, kielnia.
Proces produkcyjny.
Tak więc głównymi materiałami, z których wykonany jest naleśnik, są beton, zbrojenie i guma. Ich waga wynosi 25 kg. Aby uzyskać względnie dokładną wagę, za pierwszym razem autor dokonał kilku obliczeń i udostępnił je Tobie.
Średnica gotowego naleśnika wynosi 360 mm, a grubość wynosi 80 mm. Otwory na szyję mają 27 mm, co przy średnicy główki 25 mm jest prawie idealne. Obrzeże dysku jest wykonane z gumy, ma na celu ochronę dysku przed wiórami i pochłanianie wstrząsów, gdy dysk spadnie na podłogę.
Następnie mistrz podniósł odpowiednie zbrojenie, narysował szablon i wyciął detale, które były odpowiednie dla długości. Następnie przywiązał je do zbrojenia.
Kierując się mapą zbrojenia, mistrz wycina puste miejsca dla jeszcze pięciu takich krat.
Następnie ugotowałem wszystkie 6 kratek. Autor wykorzystał tę ilość zbrojenia, aby naleśniki były bardziej zwarte, a nie dla szczególnie trwałego zbrojenia. Gęstość stali jest prawie 3 razy wyższa niż gęstość betonu.
Kolejnym krokiem Siergiej jest produkcja szalunku. W tym celu zostanie użyta guma, która pozostanie na samych naleśnikach. Położył arkusz ze sklejki jako podstawę i ozdobny plastik. Jest bardzo cienki i gładki. W rezultacie oddzielenie gotowego produktu będzie dość proste, a odwrotna strona będzie gładka. Aby naprawić gumę, wkręcił drewniane wkręty w podłoże, ściśle przestrzegając obwodu.
Aby zainstalować tuleję ze stalowej rury, wkręciłem również śruby w środku koła.
Wszystkie szczegóły są przygotowane, dodatkowo zworki są cięte.
Wkręcił cztery węzły drutu w rogi dolnej kratki. Nie pozwoli, aby pierwsza warstwa zbrojenia spadła na dno i zepsuła powierzchnię.
Siergiej przyspał dwa kawałki zbrojenia do samych tulei, sztywno przymocuje tuleję do korpusu naleśnika.
Z wymytego dużego piasku rzecznego zrobi betonową mieszankę, w której znajdują się nawet małe kamyki. A cement wykorzystuje marki M500.
Kolejny etap przygotowania przed wylaniem. Wzdłuż obwodu gumowego szalunku wkręcił dwa rzędy śrub w odstępach około 10 cm. Zbyt długie śruby zostały lekko skrócone przez szlifierkę, aby nie przeszkadzały w montażu kratek. Złącze zostało wzmocnione stalową płytą.
Wszystko gotowe do wypełnienia. Wypełnia formę o około jedną czwartą, taranuje ją drewnianym klockiem i układa kratkę węzłami drutu.
Wypełnia drugą warstwę, ponownie ostrożnie ubija - pęcherzyki powietrza w strukturze są całkowicie niepotrzebne. Po wylaniu wkłada zworki, opierając je w dolnym ruszcie. Oczywiście można je przyspawać do dolnego grilla, ale autor postanowił to zrobić.
Teraz możesz zainstalować drugą sieć i wypełnić przedostatnią warstwę.
Wypełnia i ubija ostatnią warstwę.
Do wykończenia przebiega na całej powierzchni reguły.
Autor pozostawił dyski do zamrożenia na cały tydzień. A kiedy wrócił do domku, żałował, że nie chronił gumowej powierzchni taśmą maskującą. Teraz musisz odkręcić wszystkie śruby z podłoża, usunąć naleśniki i wyczyścić gumę z betonu.
Łatwo było usunąć ślady betonu. Guma dobrze się zgina, a kiedy uderzasz ją młotkiem - beton po prostu kruszy się i odlatuje. Następnie wyczyściłem gumę papierem ściernym i pokryłem powierzchnię betonu podkładem. Po lewej stronie na zdjęciu górna powierzchnia, a w prawym dolnym rogu okazała się tak gładka i tak łatwa do oddzielenia od kształtu, że autor był nawet zaskoczony.
Z tego powodu, że autor nie bardzo ufał swoim wagom podłogowym, zainstalował dwa naleśniki na każdym o wadze 10 i 15 kg i skalibrował wagi. Następnie zważył gotowe dyski. Odchylenie od szacowanej masy wyniosło około 100 gramów.
Są to dyski uzyskane od wzorca. Powierzchnia praktycznie się nie kruszy, ale dla większej wytrzymałości zaleciłbym dodanie do zaprawy cementowej płynnego szkła i pokrycie jej odsłoniętą powierzchnią betonu.
Dzięki Siergiejowi za ciekawy pomysł na produkcję sprzętu sportowego!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!