Z pewnością mistrzowie używają noży do różnych rodzajów pracy.
W tym artykule autor YouTube Young Je opowiada, jak wykonał prosty nóż stolarski ze starego ostrza piły.
Materiały
- Stare ostrze piły
- Palisander Brusochek
- Pręt mosiężny o średnicy 4 mm
-
- Zestaw papieru ściernego
- olej
- Dwuskładnikowa żywica epoksydowa
- Farba w sprayu
- Taśma dwustronna.
Narzędzia używane przez autora.
-
- wiertarka
-
-
-
-
- Szlifierka taśmowa
- Wzory, rdzeń, linijka.
Proces produkcyjny.
Przede wszystkim autor zaznacza kształt samego ostrza, w tym celu narysował i wyciął szablon.
Następnie poprawił szablon na dysku za pomocą magnesów i nałożył niewielką warstwę farby, uzyskując kontur szablonu. Obcinam przedmiot za pomocą szlifierki.
Następnie wygładza wszystkie krawędzie maszyny taśmowej grubą taśmą, a następnie płytką.
Aby uprościć dalszą obróbkę metalu, wygrzewa on obrabiany przedmiot.
Znowu maluje obrabiany przedmiot, zaznacza zbocza i nituje nity.
Wierci otwory w nitach maszyny za pomocą wiertła 4 mm.
Aby utworzyć zejście ostrza, mistrz wykorzystuje blok o nachyleniu jednej powierzchni o 15 stopni. Naprawia na nim obrabiany przedmiot i przetwarza go na maszynie taśmowej.
Teraz rozpoczyna się ręczne przetwarzanie ostrza. Przetwarza papier ścierny o ziarnistości do 360.
Następnie czyści powierzchnię przedmiotu obrabianego z farby.
I utwardza ostrze. Można to wykonać nawet bez specjalnych przyrządów pomiarowych. Wystarczy podgrzać ostrze, aż przestanie się namagnesować. Oznacza to, że punkt Curie został przekroczony i można go obniżyć do oleju, ciągle mieszając.
Po sprawdzeniu twardości i odkamieniania ostrza autor przechodzi do ostatniego etapu. Pozostaw przedmiot obrabiany. Ta technika pozwala zmniejszyć kruchość metalu, a także dać elastyczność. Aby to zrobić, mistrz umieścił przedmiot w piekarniku rozgrzanym do 190 stopni. Ostrze należy podgrzewać przez 60–90 minut, a następnie wyłączyć piekarnik i pozostawić do ostygnięcia do temperatury pokojowej.
Następnie następuje końcowe szlifowanie wodą. Ostatni piasek, na którym autor zdecydował się zamieszkać, to 1500.
Mistrz kontynuuje produkcję rękojeści z drzewa różanego i tnie dwa półfabrykaty na piły taśmowej. Łączy je dwustronną taśmą.
Teraz przetwarza krawędzie półfabrykatów piły taśmowej.
Przenosi znakowanie nitów z ostrza na obrabiany przedmiot, wierci otwory.
Dwa nity są wycięte z mosiężnego pręta 4 mm.
Zatyka nity w pierwszej części rączki. Następnie, używając dwuskładnikowej żywicy do połączenia części, zbiera je. Dla ściślejszego połączenia Dotknij młotkiem przez podszewkę.
Ciągnie uchwyt za pomocą zacisków i pozostawia do wyschnięcia.
Teraz końcowa obróbka uchwytu piły taśmowej. Autorka nadaje jej owalny kształt.
U podstawy pięty usuwa resztki żywicy epoksydowej i pasty.
Teraz następuje końcowe szlifowanie uchwytu.
I końcowe polerowanie ostrza na skórzanym dysku.
Nóż jest prawie gotowy, tnie drzewo tak, jak powinno.
Doskonale nadaje się również do znakowania drewnianych wykrojów.
Mistrz musi wykonać ostatni dotyk - namoczyć uchwyt olejem lnianym.
To wszystko, okazało się bardzo pięknym narzędziem dla stolarza i nie tylko!
Dziękujemy autorowi za niecodzienny pomysł noża stolarskiego!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!