Witajcie drodzy czytelnicy strony!
Po pojawieniu się tego imadła pojawiło się pragnienie przywrócenia go. Imadło powstało za dni ZSRR. po kilku awariach szczęki zaciskowe zostały przywrócone na swoje miejsce (gwinty zostały oderwane, było m9, śruby były praktycznie bezużyteczne) i nie było możliwe wywiercenie samych szczęk do średnicy m10 (hartowane). Z powodu tych trudności przyszło mi do głowy wykonanie innego rodzaju szczęk mocujących i wykonanie ich w taki sposób, aby na górze znajdowała się mała płaska powierzchnia do prostowania małych kawałków żelaza (paski, narożniki itp.)
Materiały i narzędzia:
- stary imadło
- 25 mm blacha
- śruby (sześciokąt wewnętrzny) m10x25 (6 szt.)
- szczotka do szlifierki kątowej (szlifierki)
- ściernica do szlifierki kątowej (szlifierki)
- tarcza tnąca do szlifierki kątowej (szlifierki)
- koło klapowe do szlifierki kątowej (szlifierki)
- marker do znakowania (lub znakowania ołówkiem)
- farba w sprayu
- środek do czyszczenia rur kanalizacyjnych
- odtłuszczacz (aceton, rozpuszczalnik itp.)
- umywalka budowlana 90 litrów (plastik)
- cynowy metal (ofiarny)
- zaciski (w kształcie G i F)
- wada pracy
- Szlifierka kątowa (szlifierka) 125 i 230 kółka
- wiertło
- wiertła 8.11.17 mm
- ładowarka samochodowa 12 woltów
- klucze imbus (sześciokąty)
- klucze (klucze lub klucze)
- centymetrem, linijką, kwadratem (wszystko, co nadaje się do znakowania)
- wada pracy
- zestaw do cięcia nici
- MASKI OCHRONNE, OKULARY OCHRONNE, SŁUCHAWKI OCHRONNE I OBOWIĄZKOWA WIEDZA BEZPIECZEŃSTWA
Krok 1: Oznaczanie i zakres
Ponieważ cały nadmiar został usunięty (wspornik, na którym obraca się stacjonarna część imadła, śruba), przystępujemy do znakowania wzdłuż obwodu w miejscu, abyśmy mogli odciąć punkt mocowania starych szczęk i uzyskać płaszczyznę, na której zostanie zamontowana płyta.
Gdy wszystko jest zaznaczone, przejdź do piłowania. ALE! jeśli nie masz lub masz małe doświadczenie, lepiej zapytać kogoś, kto ma doświadczenie w cięciu tak grubych płyt za pomocą szlifierki! Może skontaktować się z organizacjami, które mogą ciąć za pomocą lasera, plazmy itp. Ponieważ podczas cięcia koło tnące może „gryźć” i możesz cierpieć.
Te piłowane wargi powinny pozostać po procesie cięcia
Teraz musisz szlifować powstałą powierzchnię, aż samolot zacznie pojawiać się w przybliżeniu .....Jeśli przesadzisz i usuniesz nadmiar warstwy metalu za pomocą tarczy szlifierskiej, to w porządku, pęknięcia lub wgłębienia można naprawić przez spawanie lub można umieścić kawałki metalu o odpowiedniej grubości. Aby kontrolować szlifowany samolot, najlepiej użyj metalowej linijki lub kwadratu. Najlepiej pokażą nieprawidłowości, które należy usunąć lub spawać (jeśli to konieczne, jeśli przesadzisz).
Po szlifowaniu otrzymujemy pożądaną powierzchnię. Szlifowanie do idealnej powierzchni nie jest konieczne, ta płaszczyzna nadal będzie pokryta nowymi gąbkami. Najważniejsze jest to, że blacha nie „tańczy” na tej powierzchni.
Krok 2: Znakowanie i cięcie blachy 25 mm
Bierzemy blachę (można ją łatwo znaleźć na podstawach odbiorczych złomu, znalazłem ją tam), kładziemy ją na stole i kładziemy nasze imadło odwrócone na wierzch.
Najpierw okrążamy powstałą podeszwę. Następnie wykonaj pociągnięcie po pierwszym znaczniku z marginesem 5-10 mm (wszystkim się spodoba). Jest to konieczne, aby odlewanie w tamtych czasach nie było idealne (ale jakość metalu była w najlepszym wydaniu) i jeśli zrobimy to „od końca do końca”, możemy ostatecznie uzyskać krzywy występ w finale. Najważniejsze, aby nie zapomnieć po stronie, która będzie wzdłuż korpusu imadła, aby zwiększyć długość o 10-15 mm, należy to zrobić, aby żeliwne imadło pod wargami nie uczestniczyło w zaciskaniu części. Jeśli zwrócisz uwagę na jakiekolwiek imadło, to pod wargami w stanie zaciśniętym jest przerwa od 5 do 10 mm. Dalej zdjęcie (poniżej) pokazuje przykład .....
Jak wszyscy zaznaczamy, zaczynamy ciąć. Przestrzegać środków ostrożności! Żeliwo zostało dość łatwo odcięte, ale sam metal 25 mm mocno poddał się i „ugryzł” dysk, aby można było przeżuć podkładkę na kole tnącym (patrz zdjęcie poniżej).
Teraz otrzymujemy kawałek metalu, który w przyszłości stanie się nowymi gąbkami dla naszej przywróconej wady.
Krok 3: Montaż metalu do dalszej pracy
Ponieważ wszystko zostało wycięte i ułożone na miejscu, teraz musimy zaznaczyć miejsca wiercenia. Jak napisano, użyję śrub m10x25, aby głowice były ukryte w grubości metalowych szczęk.
Postanowiłem wkręcić trzy śruby w każdą gąbkę, myślę, że to wystarczy.
Najpierw naprawiamy we właściwej pozycji kawałek piłowanego metalu na samym imadle, ponieważ będą one na końcu pracy. Przede wszystkim wiercimy otwór wiertłem 8 mm (pod m10) obie części, arkusz i imadło, z jednego przejścia wiercimy wszystkie trzy otwory. Następnie usuwamy arkusz i rozszerzamy w nim gotowy otwór od 8 mm do 11 mm, jest to konieczne, aby śruba m10 łatwo się dokręcała i nie napotykała przeszkód w obliczu grubości metalu. Po wierceniu 11. wiertłem w tym samym miejscu, wiercimy 17 mm do głębokości łba śruby, jest to konieczne, aby łeb „chował się” pod płaszczyzną szczęk i był „równo” lub równo z powierzchnią. W żeliwie samego imadła przecinamy nić pod m10.
Po wycięciu nici w stałej części imadła wywierciliśmy wszystkie niezbędne otwory i przymocowaliśmy arkusz za pomocą 3 śrub, przesuwamy ... na ruchomej części wiercimy otwory, jak opisano powyżej.
Arkusz nie został jeszcze pocięty na gąbki, jest przymocowany, a my przedłużamy ruchomą część, aby przyszła gąbka na niej nie leżała, robimy znaczniki do piłowania na dwie części. I jak zaznaczyliśmy, zaczynamy ciąć, podczas gdy konieczne jest, aby spróbować jak najwięcej, aby młynek był trzymany pod kątem prostym do płaszczyzny szczęk. W przeciwnym razie, gdy część zostanie zaciśnięta, nastąpi odchylenie. Cóż, jak piłowaliśmy, zapinamy drugą gąbkę ... i sprawdzamy kwadratowo dokładność cięcia.
Wszystko się udało ...
Krok 4: Zgrubne czyszczenie przed elektrolizą z dalszym malowaniem
Aby usunąć kawałki rdzy z dostępnej powierzchni, lepiej jest użyć młynka do młynka. Usuwa rdzę z „Hurray”, ale w trudno dostępnych miejscach potrzebujesz elektrolizy. Najpierw musisz „postrzępić” widoczną rdzę.Jest jedno zdjęcie, ale wszystko jest jasne.
Przed czyszczeniem postanowiłem zmielić grubsze miejsca po rzucie, aby końcowy efekt wyglądał mniej więcej porządnie.
Wszystkie inne prace czyszczące odbywały się podczas elektrolizy.
Krok 5: Elektroliza
Aby wszystkie części pasowały do jednego koryta, musiałem kupić za 400r. 90 litrowa umywalka z tworzywa sztucznego. Podjęto decyzję o czyszczeniu wszystkiego naraz.
Jak wszystkie części są umieszczone i połączone z drutem (wszystkie części muszą być podłączone do drutu, im lepszy kontakt, tym lepiej metal jest czyszczony), podłącz do drutu „-”, a następnie wytnij blachę (ofiarną) i ułóż wzdłuż ścian miednicy, połączy się z drut „+”. Najważniejsze jest to, że części (-) i metal ofiarny (+) nie dotykają się, w przeciwnym razie nastąpi zwarcie.
Gdy wszystko jest gotowe, napełniamy wodą (normalnie) i dodajemy narzędzie do czyszczenia rur kanalizacyjnych (musi być wodorotlenek sodu, możesz użyć najtańszego, zrobiłem to, a wynik był na twarzy). Mix. Podłączamy zaciski od ładowania akumulatora (jak opisano powyżej).
Podłączamy ładowanie akumulatora do sieci i ustawiamy na 5A. Każdy ma inne opłaty, jeśli masz fajne (nie tanie), możesz natychmiast ustawić je na maksimum. W moim przypadku ładowanie zostało zakupione w celu naładowania akumulatora, więc wziąłem go, jak mówią, tanio i ze złością. Najpierw ustawiłem go na maksimum (około 8-10A), szybko się przegrzało, bezpiecznik zadziałał i musiałem czekać, aż ostygnie, ale przy 4-6A, w ciągu ostatnich 12 godzin, ustawiłem na 5A. Działało dobrze do końca oczyszczania.
Oczyszczanie jest widoczne podczas procesu. Miejsca, które były ciemne lub zardzewiałe, zaczną się rozjaśniać, nabierają charakterystycznego metalicznego zabarwienia, co oznacza, że proces przebiega dobrze. W takim przypadku będzie to jak gotowanie, syczenie itp.
Krok 6: Malowanie
Po odłączeniu ładowania akumulatora spuszczamy wodę i wskazane jest przepłukanie części po takim czyszczeniu wodą. sam środek konsystencji mydła, w dotyku na detalach jest wyczuwalny.
Czekamy na wyschnięcie wody lub można ją przedmuchać sprężarką (jeśli występuje).
Następnie odtłuść te szczegóły i przygotuj miejsce, w którym będą malowane, aby nie zepsuć otaczających obszarów farbą, użyłem najtańszej zasłony do wanien.
Zastosuj warstwę podkładową.
Przed nałożeniem farby lepiej poczekać prawie półtora dnia, mimo że producenci piszą na puszkach z aerozolem (krótko mówiąc, już natknąłem się na fakt, że po wyschnięciu zgodnie z instrukcjami producenta farba podkładowa została wymazana i nie stwardniała). Po pomalowaniu te same warunki.
Malowany w dwóch kolorach: niebieskim i czerwonym.
Na koniec już zmontowane imadło w nowej formie
Wynik na twarzy. Cieszyłem się, że udało mi się przywrócić narzędzie i faktycznie już z nich korzystałem (zacisnąłem łożyska w celu demontażu, potrzebowałem zewnętrznego zacisku i innych prac)
Najważniejsze było: Mózgi nie są warzywami, a ręce nie są z kurwa, ręce z ramion powinny być ..... :)
Powodzenia wszystkim!