Nasz świat nie stoi w jednym miejscu, więc najnowocześniejsze technologie przejawiają się w branżach, w których może wydawać się wymyślić coś nowego! Najbardziej uderzającym dowodem tego, który można bezpiecznie podać tutaj jako przykład, są brykiety paliwowe. Lub jak wielu je nazywa - Eurodroves. To jest to samo drewno, które ogrzewali nasi przodkowie, ale ze względu na fakt, że w trakcie brykietowania zyskało nowe właściwości, dzięki którym może palić się z większą wydajnością.
Do tworzenia brykietów paliwowych nie potrzeba żadnych zabronionych technologii, zagospodarowania przestrzeni kosmicznej itp. Sercem najprostszej brykieciarki jest konwencjonalna prasa. Dlatego ustalenie produkcji takiego drewna opałowego, z pewnymi ulepszonymi właściwościami w stosunku do zwykłego drewna opałowego, jest całkiem realne. Brykiet paliwowy to rąbane drewno, różne wióry, trociny, odpady węglowe, a nawet łuska z nasion, które są wyciskane do określonego kształtu, wygodnego do przechowywania i transportu. Istnieją również inne zalety tego rodzaju paliwa. Oto niektóre z nich.:
Podwyższona temperatura spalania i odpowiednio wyższy transfer ciepła. Ponieważ brykiety są prasowane pod wysokim ciśnieniem, mają odpowiednio wyższą gęstość, co pozwala im palić się dłużej w porównaniu z paliwem o tej samej objętości. Brykiety zmniejszają ilość sadzy i popiołu. I wiele więcej.
Chodzi o taką maszynę, która zrób to sam wykonane przez autora kanału YouTube MikhalychTV lub własnymi rękami i zostaną omówione w tym artykule.
Do pracy potrzebujesz:
spawarka
młynek
wiercić wiertłami o różnych średnicach
Krok 1
Autor kontynuuje produkcję pojemników ładunkowych. W tym celu stosuje się kwadratową rurę profilową. Odcinane są 4 przedmioty o wymaganym rozmiarze, w których miejsca na otwory są najpierw przykręcane, a następnie same otwory wiercone są we wszystkich przedmiotach ze wszystkich 4 stron. Po tej procedurze powierzchnie są szlifowane zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. Ponadto wszystkie części są spawane poprzez umieszczenie między nimi drutu o średnicy 6 mm. Jest to konieczne, aby podczas tłoczenia masy paliwa mogła z niej swobodnie wydobywać się wilgoć.Aby zapobiec obciążeniu masy szczelinami między pojemnościowymi, zostaną tam przyspawane wtyczki z tego samego drutu.
Krok 2
4 metalowe paski są cięte, które będą pełnić rolę spódnicy przy ładowaniu pojemników. Służą one jako ograniczniki, aby podczas załadunku mieszanka paliwowa nie wypadła ze zbiorników. Po tym, jak autor tworzy dno dla pojemników. Musi się otwierać, aby powstałe brykiety można było łatwo i wygodnie usunąć z maszyny. Odcina się płytę, która jest wzmocniona po bokach usztywnieniami z rury profilowej lub narożników. Jest to ważny punkt, ponieważ ta część maszyny wytrzyma cały ładunek podczas pracy prasy. Otwory są również wykonane na dole. Obrotowy służy do otwierania dna.
Ponadto autor wykonuje tak zwane tłoki, które wejdą do pojemników ładunkowych i skompresują mieszaninę. Aby to zrobić, 4 kawałki rury profilowej są przyspawane do płyty, na której końcach są przyspawane podkładki, których rozmiar jest średnicą pojemników ładunkowych. Te podkładki będą naciskać na miksturę i naciskać. Górna część tłoka jest wzmocniona kątami. Zostanie na nim podnośnik hydrauliczny.
Krok 3
Autor zaczyna składać wyprodukowane części w jedną całość. Osłona ograniczająca i wsporniki maszyny są przyspawane do podstawy. Dno jest postawione.
Krok 4
Ograniczniki podnośnika hydraulicznego są przyspawane do podstawy maszyny. Sam podnośnik jest zamontowany na pokrywie grupy tłoków i poprzecznej poprzeczce, do której jest przymocowany za pomocą kątowników do ruchomego połączenia śrubowego. Długi uchwyt z boku pomaga w podnoszeniu podnośnika i grupy tłoków w celu napełnienia mieszanki paliwowej. Oczywiście jest to bardzo niewygodne zarówno pod względem załadunku, jak i obsługi maszyny. Niemniej jednak pomysł jest dość interesujący i wykonalny.
Tutaj, według autora, wynik tej maszyny. Ładując mniej więcej mieszaninę otrzymujemy brykiety o wymaganej wielkości na wyjściu.
