Przedstawiam państwu stylowy nóż wysokiej jakości ze stali damasceńskiej, który można wykonać zrób to sam. Stal damasceńska nazywa się taką stalą, która jest niejednorodna w swoim składzie. Osiąga się to poprzez kucie, gdy miesza się różne gatunki stali. A jeśli taki metal jest następnie zanurzony w kwasie, powstaje na nim unikalny wzór, ponieważ każda stal zmienia swój kolor inaczej.
W tej instrukcji przyjrzymy się, jak samodzielnie wykonać stal adamaszkową. Tutaj zastosowane zostaną bardziej nowoczesne technologie. Damaszek zdobędziemy przez zsunięcie dwóch lub trzech rodzajów stali. Podstawą będą tutaj stalowe proszki i stalowe kulki. Dzięki piłkom otrzymujemy ciekawy wzór. Zasadniczo proces kucia nie jest skomplikowany, ale wymaga pieca kowalskiego, kowadła, a także pewnego doświadczenia. Praca z gorącym metalem jest bardzo niebezpieczna, dlatego należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa. Przejdźmy więc do robienia noża!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stalowa rura (najlepiej stal węglowa);
- stalowe kulki;
- proszek stalowy;
- mała blacha do wtyczek;
- drewno na okładziny;
- mosiężne pręty lub tuleje do sworzni;
- olej do impregnacji drewna;
- klej epoksydowy.
Lista narzędzi:
- piec kuźniczy, kowadło i młot;
- szlifierka taśmowa;
- kwas do wytrawiania stali;
- młynek;
- wiertło;
- spawarka;
- suwmiarka;
- olej do utwardzania, taśma elektryczna i inne.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Tworzymy puste
Przede wszystkim musimy wykonać przedmiot z kulek, proszku ze stali i kawałka rury, z której ostrze zostanie wykonane później. Aby to zrobić, wlej proszek i kulki do stalowej rury. Musisz wypełnić partie, czyli kilka piłek, potem trochę proszku i tak dalej. Kulki należy najpierw dokładnie umyć w wodzie z mydłem, aby nie miały śladów oleju. Możesz je również spłukać acetonem. Spawamy spód rury za pomocą okrągłej stali.
Jeśli chodzi o metal rurowy, pożądane jest, aby była to również stal węglowa.
Cóż, potem warzymy drugi koniec i wysyłamy całość do piekarnika. Musisz rozgrzać się do żółtego blasku i dzięki temu rozgrzewaniu wykonujemy kucie. Mamy metal z różnych stron. Niezwykle ważne jest dla nas mieszanie wszystkich metali razem.Będziesz musiał ogrzać obrabiany przedmiot więcej niż jeden raz, ale w kucie nigdy nie jest łatwe. Po tym dostajemy świetny metal na nóż.
Krok drugi Sprawdzanie metalu
Kiedy Twoim zdaniem obrabiany przedmiot jest gotowy, musisz sprawdzić jakość metalu. Najpierw bierzemy młynek i odcinamy krawędzie płyty. Metal powinien być jednolity, bez zlewów i innych wad. Dalej wzdłuż konturu mijamy szlifierkę taśmową. Wyglądamy podobnie, jeśli dobrze wymieszamy metal. Jeśli wszystko jest w porządku, możesz przejść do następnego kroku - tworząc profil noża.
Krok trzeci Profil ostrza
Autor ustawia profil ostrza poprzez kucie. Najpierw tworzymy czubek noża, a potem możemy wykonać skosy na ostrzu. Odpowiedzialnie podchodzimy do formowania faz, ostrze powinno być równe, ale niezbyt cienkie. W tej sprawie nie trzeba się spieszyć, pracujemy młotkiem po obu stronach.
Na koniec musisz oddzielić ostrze od rączki. Aby to zrobić, pracujemy z ostrą częścią młotka. Jeśli wszystko jest w porządku, upewnij się, że Twoje ostrze jest wypoziomowane. Na tym kucie można zakończyć.
Krok czwarty Szlifowanie ostrzy
Po utworzeniu głównego profilu można przystąpić do szlifowania. Najłatwiej jest poradzić sobie z takimi zadaniami za pomocą szlifierki taśmowej. Ostrożnie szlifujemy całe ostrze, obie płaszczyzny i wzdłuż konturu. Na tym etapie nie naostrzaj ostrza, jego grubość nie powinna być mniejsza niż 1 mm. W przeciwnym razie ostrze może się zdeformować lub pęknąć podczas utwardzania.
Krok piąty Obróbka cieplna metali
Być może ten etap jest najważniejszy w produkcji wysokiej jakości noża. Dzięki obróbce cieplnej możemy wykonać metal, z którego nóż jest wykonany tak mocno, jak to możliwe. Reżim temperaturowy dla każdego gatunku stali jest indywidualny, ale jeśli nie wiesz, jaki rodzaj stali, możesz przestrzegać podstawowych zasad. Na przykład, jeśli metal jest podgrzewany do temperatury hartowania, magnes stały nie jest już do niego przyciągany. Ale ta metoda nie jest dokładna. Ponadto wielu rzemieślników jest w stanie określić pożądaną temperaturę według koloru, w większości stali powinna być żółta.
Pierwszą rzeczą, którą robi autor, jest normalizacja metalu po kucie. Aby to zrobić, należy go rozgrzać i pozostawić do stopniowego ostygnięcia. Autor umieszcza ostrze w worku węgla i wysyła go do pieca. Ponadto przedmiot obrabiany może być już utwardzony, w tym celu ponownie podgrzewamy ostrze i zanurzamy go w oleju. Procedurę można powtórzyć kilka razy, ale zwykle wystarczy raz. Jeśli po tym ostrze nie zostanie zabrane pilnikiem, stal jest hartowana.
Jest jednak jedna pułapka, jeśli po hartowaniu nie zostanie uwolniona stal - będzie krucha. Oznacza to, że musimy uczynić metal nieco bardziej miękkim, aby wyskoczył, a nie pękł. Do tego wystarczy domowy piekarnik. Należy go ogrzać do temperatury około 200 ° C, a nóż nagrzewać przez około 1-1,5 godziny, w zależności od grubości metalu. Jeśli wakacje były udane, ostrze powinno przybrać kolor słomy. Teraz twój nóż może wytrzymać duże obciążenia zginające, a także obciążenia udarowe.
Krok szósty Szlifować i wiercić otwory
Po utwardzeniu na metalu pojawi się powłoka, którą należy oczyścić. Zakładamy na taśmę niezbyt duży pas i przeprowadzamy szlifowanie. W razie potrzeby ostrze może być błyszczące jak lustro.
Musimy również wywiercić otwory na szpilki w uchwycie. Ale wykonanie takiej procedury z utwardzonym metalem jest bardzo trudne. W związku z tym bierzemy palnik gazowy i podgrzewamy uchwyt. Niech ostygnie stopniowo. Następnie metal będzie wiercony konwencjonalnymi wiertłami do metalu. To wszystko, teraz pozostaje zrobić długopis. Pokryj ostrze taśmą lub taśmą maskującą, aby nie skaleczyć się podczas kolejnych prac.
Siódmy krok. Przygotuj elektrody
Podkładki mogą być wykonane z różnych materiałów, może to być plastik, tekstolit, kości, rogi i wiele innych.W naszym przypadku jest to najbardziej popularny i poszukiwany materiał - drewno. Wybieramy deskę z pięknej rasy drewna o pięknym wzorze i wykonujemy dwie nakładki. W razie potrzeby na podkładki można przykleić inny materiał, aby połączyć uchwyt.
Krok ósmy. Trawienie ostrza
Ponieważ naszą stalą jest Damaszek, musimy pamiętać o podkreśleniu bardzo cenionego rysunku. Aby to zrobić, potrzebujemy odczynnika, który aktywnie reaguje ze stalą. Myjemy ostrze papierem ściernym, myjemy acetonem, w przeciwnym razie tłuszcz nie pozwoli kwasowi na działanie. Cóż, na chwilę opuść ostrze do kwasu. Ale nie zapomnij o nożu, ponieważ stal może całkowicie rozpuścić ostrze. Wyciągamy nóż i myjemy w wodzie z sodą, neutralizuje kwas. To wszystko, teraz mamy fantazyjny, niepowtarzalny wzór na stali.
Krok dziewiąty. Montaż noża
Nóż można zmontować, wywiercić otwory na kołki w nakładkach i zamontować uchwyt na kleju epoksydowym. Pociągnij uchwyt dobrze za pomocą zacisków, aby wszystko jakościowo się ze sobą skleiło. Autor wykorzystał mosiężne rurki ze stalowymi wkładkami jako szpilki. Po wyschnięciu kleju odetnij nadmiar drewna i przystąp do szlifowania. Ciężką pracę wykonujemy na maszynie taśmowej, a do tego bardzo wygodnie jest mieć wiertło. Cóż, dokładniejsze przetwarzanie można wykonać ręcznie przy użyciu bardzo drobnego papieru ściernego.
Dobrze szlifujemy drewno, a następnie impregnujemy olejem, aby chronić go przed wilgocią. To wszystko, nóż jest gotowy!
