Witam wszystkich! Któregoś dnia siedziałem i robiłem rękojeść noża i pomyślałem, że możesz zrobić cylindryczny uchwyt, ale jak zrobić idealnie gładki uchwyt noża? Poszedłem do Internetu i natknąłem się na faceta, w którym robi pióro na tokarce, i chciałem mieć tę samą maszynę. Myślałem, że siedzę i patrzę, jaki mam materiał. I zdałem sobie sprawę, że poza kawałkami metalu nie mam nic. I postanowił zbierać bez dzwonków i gwizdów z tego, co leży pod jego stopami.
Potrzebujemy zatem: wiertarki, spawarki, dwóch rur 5 cm i 4 łożysk o średnicy zewnętrznej odpowiedniej dla rury
Wziąłem łożyska o średnicy zewnętrznej 20 mm i średnicy wewnętrznej 8 mm. Moje rury były ocynkowane tylko o 5 cm. Średnica wewnętrzna wynosi 20 mm.
Teraz musimy wcisnąć łożyska w rury, jak pokazano na zdjęciu
Nacisnąłem na zimno i usiadłem dość mocno. Następnie znalazłem dwa kawałki żelaza na przekładki gdzieś cm 3.
Teraz musimy przyspawać rury do przekładek, musimy gotować ostrożnie, natychmiast, po każdym naparowaniu musimy ostudzić rury, w przeciwnym razie łożysko się zakleszczy.
Po spawaniu wszystkiego musisz znaleźć obszar, w którym wszystko zostanie naprawione. Mam kawałek 50 cm rogu. Zacisnąć w imadle, obrysować miejsce spawania
Okresowo spawam również podczas chłodzenia. Po przyspawaniu jednej rury wyśrodkowałem drugą, umieszczając elektrodę w łożysku. Następnie niech wszystko ostygnie. Ciąłem dwa kawałki drutu o średnicy 8 mm, gdzieś w odległości około 15 cm. Jeden koniec zaostrzony
Na szpiczastym końcu drutu zaczynam wycinać nitki na nakrętce m6. Następnie przykręcam dwie nakrętki do kołka, smaruję łożyska stałym olejem i wkładam do łożyska ostrą krawędzią do wewnątrz i blokuję dwiema nakrętkami
Teraz odcinam nić na drugim drucie pozostawiając 3 cm z krawędzią
Teraz krawędź bez gwintu została spłaszczona do punktu i zaciśnięta w imadle i piłą do metalu, zaostrzona. To żądło jest potrzebne do przytrzymania przedmiotu obrabianego.
Zbieram tak samo jak pierwszy.
Ustawiam wiertło na średniej prędkości, jak nie ma uderzeń, tylko wiertło nie jest stabilne, postanowiłem spawać platformę pod wiertłem
Próbowałem wszystkiego. Teraz spawam kawałek 10 cm narożnika, aby podkreślić frezy
Cóż, myślałem, wszystko było gotowe, wziąłem kawałek trzonu 15 cm, wykonałem krzyż z jednej krawędzi na drugą, położyłem na obrabiarce, rozłożyłem drugą krawędź smarem i dokręciłem nakrętki, sprawdzając wyrównanie.
Nie mam frezów, zrobiłem je z blachy o grubości 2 mm do testów
Nasza jednostka jest gotowa, mam nadzieję, że nie zabije mnie przy pierwszym uruchomieniu
Tak się spieszy, to moje pierwsze doświadczenie z tokarką, więc nie oceniaj ściśle
Dziękuję za uwagę.