Dzisiaj chcę wam powiedzieć i pokazać, jak zrobiłem duży domowy stożek do wiertarki lub wiertarki, która jest wygodna do obróbki metalowych rur od wewnątrz, usuwania spoiny lub nieznacznego zwiększania średnicy wewnętrznej.
Ostatnio, wykonując części tokarki na drewnie, ponownie stanąłem przed koniecznością wstawienia odcinka jednej rury do drugiej ... Mówię „znowu”, ponieważ podczas pracy z metalem (profil lub rury okrągłe) często musiałem stosować takie rozwiązania . I za każdym razem trzeba było usunąć spaw wewnątrz! W końcu rury są w większości spawane. A jeśli szew jest praktycznie niewidoczny z zewnątrz, zawsze znajduje się w środku. Czasami (dość rzadko), oświetlając odcinek rury latarką i dokładnie sprawdzając go od wewnątrz, można było wybrać odcinek ze słabo zdefiniowanym szwem ... Ale to jest rzadkie. Zasadniczo musiałem to wyczyścić. I to jest ta praca!)))).
Próbowałem na różne sposoby ... I okrągły pilnik ... I tak samo, tylko bez uchwytu, zaciśnięty w wiertle.)))). (Nawiasem mówiąc, ta druga metoda jest dość skuteczna, ale teraz bardzo szybko zabija plik.))))
Tym razem było mi przykro z powodu moich rąk i pliku))). Więc zrobiłem tymczasowy osprzęt z kawałka okrągłego drewna (pewnej niedokończonej części, którą zebrałem w odpadach w przedsiębiorstwie obróbki metali):
Po przyklejeniu szpilki dwustronną taśmą owinąłem ją papierem ściernym:
To pozwoliło mi przetworzyć krótki kawałek rury od wewnątrz, zaciskając narzędzie w uchwycie wiertarskim.
Tak więc, jako rozwiązanie tymczasowe, może być przydatne dla kogoś).
Ale równie tymczasowe ... (W ogniu, jak wiesz, i ... dobrze znane ciało -
Branzboyd!
).Ale w tym projekcie występuje wiele niedociągnięć. Najważniejsze jest to, że pod papierem ściernym znajduje się miękka warstwa (taśma dwustronna), dzięki czemu nie „dobrze rysuje”, a jeśli zostanie mocno dociśnięta, łatwo się przebija, przepychając się przez występy spoiny. A zmiana jest dość problematyczna ... Tak, a kierunek obrotu musi być kontrolowany i nie można go zmienić, ponieważ jeśli przykleisz go „w spoinie”, papier ścierny pęka. Dlatego musimy „nakładać się”.
A ponieważ czekało na mnie przetwarzanie dłuższych odcinków rur, zacząłem myśleć o stworzeniu trwałego narzędzia do takich prac, a różne stożki dostępne na rynku nie pasowały mi przede wszystkim dlatego, że były krótkie. A jeśli są bardziej autentyczne - zwykle mają dużą średnicę. Muszę „wspiąć się” na rury ...
.. Prototypem mojego przyszłego dzieła był bęben szlifierski dla grawera:
Oto coś, ale większe i bardziej autentyczne, postanowiłem wymyślić. Patrząc w przyszłość, powiem, że mi się udało.
A oto, czego potrzebowałem do tego:
1. Szmergielowa ściereczka na bazie tkaniny.
2. Plastikowe tuby z papieru faksu.
3. Kołek ozdobny M10.
4. Śruba M10. (Nie jest konieczne. Możesz użyć tej samej szpilki do włosów.)
5. Cięcie stalowej rury DU-8.
Zacząłem od wykonania wymiennych przedmiotów roboczych. Początkowo miałem używać szmergla, więc zacząłem myśleć o tym, jak „masę i niepotrzebne” można wykorzystać do stworzenia podstawy bębnów szlifierskich. Przypomniałem sobie plastikowe rurki z faksu.
(Nie wiem, wyjaśnię. Faksy używają specjalnego papieru, który jest sprzedawany w rolkach. Rolka jest z jakiegoś powodu nawijana nie na papierową tuleję, ale na plastikową rurkę. Kiedy skończy się papier, trzy takie rurki pozostają w komorze:
W każdym biurze są wyrzucane w dużych ilościach.))). Ja, jako „chory mistrz”, zebrałem na stole paczkę takich rurek, chociaż nie miałem pojęcia, z czego można je zrobić.)))) I w końcu wymyśliłem ...
Materiał ścierny rozerwałem na materiale na wąskie taśmy:
Rozerwał, a nie skaleczył. Prawdopodobnie nie byłbym w stanie równo rozłożyć. Dlatego wykonanie małego nacięcia, a następnie po prostu pęknięcie. Łamie się więc bardzo równomiernie równolegle do nitek osnowy.
Aby ułatwić pracę, umieściłem rurkę na kawałku metalowej szpilki:
(Nie zwracaj uwagi na „szablon”.))) Coś wcześniej namalowałem.))))
Następnie posmarował tubkę i skórę klejem. Clay wziął pierwszy odpowiedni. Kiedyś kupiłem tanio „być” tanio w sklepie ze stałą ceną)):
Dając im trochę suchości (jak napisano w instrukcji), szczelnie owinąłem tubę paskiem skóry:
I naprawiając, pozostawiono do wyschnięcia:
Powiem ci, co naprawiłem.
Zauważyłem, że rura bardzo ściśle wpasowuje się w kawałek dwudziestu polietylenowej rury wodnej:
Cię kawałek rury i przecinam wzdłuż:
Potem zdał sobie sprawę, że nawet przy cięciu trudno jest zmieścić się na mojej rurze.
Nawet gładko. I zdecydowanie nie będę go nosić z materiałem ściernym ... Następnie pocięłam ten „klip” na wiele wąskich pierścieni i użyłam go do zamocowania papieru ściernego w dwóch z nich:
W międzyczasie klej wysycha, zacząłem produkować wałek bębna. Wcześniej podniosłem kawałek metalowej rurki DU-8 ze złomu. Moje plastikowe rurki ściśle do niej przylegają. Postanowiłem więc zrobić z niego bęben.
Rurka została „wzmocniona”. Jego wewnętrzna średnica wynosiła nieco ponad osiem mm. (Najwyraźniej jest to fragment starego gazociągu. Pamiętasz, zanim przyszły z butli z gazem na ulicy?). :
Wykonałem nacięcie na końcu rurki:
Następnie odciął kawałek o wymaganej długości i wyczyścił go:
Rura będzie odgrywać rolę bębna. Ale zaciskanie go we wkładzie nie zadziała w każdym ćwiczeniu. W końcu wkłady wierteł domowych mają średnicę roboczą 10 lub 13 mm. Dlatego musisz wykonać trzon o mniejszej średnicy. Do tego użyłem wykończenia spinki do włosów M10:
Na jednym końcu wykonałem kilka podłużnych rowków do głębokości nici za pomocą szlifierki:
Następnie ciężkim młotkiem wbił się w rurkę na około dwóch trzecich jej długości.
A na drugim końcu rurki (wyciętej) przeciąłem gwint M10:
Z powodu nacięcia nić została przycięta o mniejszej średnicy niż jest to wymagane. Kran po prostu odgiął rurkę do brakujących ułamków milimetra.
Następnie wziąłem śrubę M10 i lekko wyostrzyłem jej koniec:
Skręciłem w tubę:
I odciąć:
Następnie za pomocą szlifierki kątowej wykonał rowek pod płaski śrubokręt na końcu ciętej śruby:
Odwrócił powstały korek. Powierzchnię bębna, aby zapobiec ześlizgiwaniu się z niej gładkiej plastikowej rurki, podrapałem się wzdłuż blachy z piły szablastej:
Pozostawia to bardzo głębokie zadrapania z ostrymi krawędziami.Teraz, nawet jeśli tylko włożysz rurkę, prawie niemożliwe jest jej obrócenie.
Kiedy klej wyschnie, ja, używając noża, równomiernie przecięłem końce papieru ściernego na rurkach:
To wszystko! Ubierz tubę na bębnie:
I wkręć korek. Klina rurkę na bębnie:
Jak już pokazała praktyka, taki stożek znacznie lepiej radzi sobie ze szwami spawalniczymi wewnątrz rur. Będzie także wygodnie przetwarzać (rozszerzać i szlifować) otwory wiercone w metalu.
Mam dużo tubek z faksem. (Tak, i zbierz je w biurze, jak się pojawią, będę cały czas))). Bardzo łatwo i szybko przykleja się na nich papier ścierny - do oglądania filmu fabularnego z „sklepami z kawą” wkleiłem około trzydziestu kawałków. Do tej pory potrzebuję tylko szorstkich do szlifowania szwów. Możesz to zrobić z drobniejszymi ziarnami, aby oczyścić niedostępne miejsca. I nawet wklej jedną rurkę filcem - pod pastą GOI. Narzędzie okazało się nawet z większą funkcjonalnością niż pierwotnie zamierzano.
