Na podstawie napędu elektrycznego „Universal” i pilnika - piły do metalu PN-40 z uniwersalnego zestawu modelu UN-20 proponuje się wykonanie urządzenia stacjonarnego do pracy z wyrzynarką.
Krajowy uniwersalny uniwersalny zestaw narzędzi uniwersalnych Universal był produkowany przez kilka lat (1997-2003). W tamtych latach trudno było znaleźć niedrogie elektronarzędzie domowe na sprzedaż. Dlatego „uniwersalne” zestawy były łatwo wyprzedane i używane przez miłośników sztuki domowej do różnych prac domowych. W niektórych witrynach internetowych zestawy uniwersalne można kupić już dziś.
Zestawy uniwersalnego elektronarzędzia uniwersalnego, na bazie zunifikowanych napędów elektrycznych MVB i innego zestawu dysz, zostały skompletowane w postaci funkcjonalnie kompletnych zestawów, a także oddzielnych dysz, urządzeń i akcesoriów. Kupujący nabył zestaw, którego potrzebował, w zależności od jego potrzeb i zamożności.
Uniwersalne zestawy elektronarzędzi zostały wykorzystane do liniowego i kształtowego cięcia blach, wiercenia, strugania, frezowania i toczenia drewna, tworzyw sztucznych i metalu. Były one używane do szlifowania i polerowania różnych materiałów, narzędzi do ostrzenia i innych prac. Wielofunkcyjny zestaw UN-20 umożliwił montaż z narzędzi w nim zawartych: wiertarki elektrycznej, piły do metalu (wyrzynarki), piły elektrycznej z piłą tarczową, strugarki elektrycznej, urządzenia frezującego i tokarskiego.
Podstawą wszechstronnych opcji zestawu jest napęd elektryczny MVB o mocy 600 ... 650 watów. „Uniwersalny” napęd elektryczny składa się z kolektorowego silnika elektrycznego zasilanego z sieci 220 woltów z wbudowaną dwubiegową skrzynią biegów. Służy do pracy z dyszami i narzędziami tnącymi zawartymi w zestawie. Może być również używany niezależnie (na przykład jako wiertło po zainstalowaniu uchwytu wiertarskiego) i jako napęd w różnych urządzeniach mechanicznych.
Zunifikowany napęd elektryczny MVB ma różne odmiany - MVB-2V, MVB-21A, MVB-21. Do instalacji i mocowania dysz i akcesoriów z zestawu „Universal” napęd elektryczny ma szyjkę cylindryczną o średnicy lądowania 36 mm. Na wyjściowym końcu wrzeciona znajduje się gwint M12x1,25 do zabezpieczenia narzędzia tnącego i akcesoriów. Aby wyprowadzić zmontowaną konfigurację z zestawu, jest kwadrat 8 x 8 mm.
Charakterystyka techniczna napędu elektrycznego „Universal”:
Parametry MVB-2V MVB-21A MVB-21
Moc, W 600 650 650
1. prędkość, rpm 2000 2000 0 ... 2000
2. prędkość, rpm 7000 7000 0 ... 7000
Wymiary całkowite, mm 255х76х101 255х76х101 255х76х101
Waga, kg 2,5 2,5 2,5
Z całego zestawu „Universal” dla naszych domowej roboty wybierzemy zestaw „piła do metalu (wyrzynarka) PN40” i dwubiegowy uniwersalny napęd elektryczny „MVB-2V” o mocy 600 watów.
Zestaw wyrzynarki PN40 zawiera dynamicznie wyważony mechanizm wyrzynarki (mechanizm korbowy, który przekształca obrót wrzeciona napędowego w piły tłokowe), dwa stoły - podstawa wyrzynarki (wąska i szeroka) z mechanizmem obrotu (+/- 45 stopni) i mocowanie w pozycja zainstalowana, regulowany ogranicznik do cięcia wielkości.
Po praktycznym użyciu określonej układanki w ręcznym wykonaniu można zauważyć zalety i wady urządzenia. „Uniwersalny” napęd elektryczny jest produkowany wydajnie - od tego czasu pracuje płynnie, kompaktowy, dwubiegowy (prędkość obrotowa 2000 lub 7000 obr./min, model MVB-21 ma płynną regulację prędkości), ma dobrą moc dzięki swoim wymiarom.
Po złożeniu napędu za pomocą mechanizmu wyrzynarki środek ciężkości narzędzia przesuwa się do tyłu. Mały obszar odniesienia stołu urządzenia, ze znacznym zwisem i ciężarem napędu, pogarsza dokładność i geometrię przedmiotu obrabianego.
Ponadto wady konstrukcji wyrzynarki obejmują brak dodatkowego wsparcia piły do metalu, co ogranicza ilość posuwu podczas cięcia, dokładność wymiarową podczas pracy i determinuje szybkie zużycie prowadnic pręta wyrzynarki.
Obecnie wybór elektronarzędzi na sprzedaż jest nieograniczony, a praca z nim jest znacznie wygodniejsza. Dlatego praca z Universal już nie odpowiada konsumentom.
Niemniej jednak narzędzie „Universal” jest całkiem odpowiednie do pracy. Niedociągnięcia te znajdują odzwierciedlenie podczas obsługi ręcznej. Podczas mocowania narzędzia do pozycji stacjonarnej sytuacja zmienia się znacznie. W rezultacie powstaje mała, ale stosunkowo mocna i miniaturowa maszyna do obróbki materiałów. W związku z tym właściciele działającego zabytkowego narzędzia elektrycznego „Universal” ponownie powinni o tym pamiętać.
Przy produkcji stacjonarnej elektrycznej piły do metalu (wyrzynarki) opartej na napędzie „Universal” otrzymamy w następny weekend dane techniczne urządzenia:
Grubość przetwarzanego materiału (maks.) 60 mm
(zależy od długości zamontowanego pliku)
Rodzaj narzędzia uniwersalnego
(zakupiony w dowolnym sklepie z narzędziami,
w zależności od przetwarzanego materiału)
Tryby przetwarzania są ustawiane ręcznie
Wykonywanie piły do metalu (wyrzynarka)
Ze względu na położenie pręta w dolnej pozycji, blisko stołu do wyrzynarki, nie ma miejsca na położenie podpory piły do metalu (patrz zdjęcie powyżej). W związku z tym, aby wyeliminować powyższą wadę, umieścimy podporę poza strukturą układanki. Aby zmniejszyć straty tarcia, wykonamy podporę w postaci swobodnie obracającego się wałka. Aby zwiększyć dokładność, ograniczymy luki we wsparciu do minimum. Walec będzie miał rowek o trójkątnym profilu, do podtrzymywania piły z trzech stron. Ta podpórka rolek zostanie umieszczona między dużym a małym stołem wyrzynarki, na grubości stołu produkowanej maszyny. Stół maszynowy będzie wykonany z laminowanej płyty wiórowej, a istniejące stoły układające zostaną zamocowane naprzeciwko siebie po obu stronach płyty. Ta konstrukcja nieznacznie zmniejszy zdolność maszyny do maksymalizacji grubości obróbki, ale w tym przypadku korzyści będą znacznie wyższe niż straty.
1. Finalizacja dużego stołu do układanki.
W mniejszej części podpierającej cylindrycznej powierzchni za pomocą szlifierki kątowej lub piły do metalu wycinamy dwa rowki. Pierwsze cięcie podzieli powierzchnię cylindryczną na pół, drugie cięcie wyładuje i uwolni powstałe połówki do podstawy deski, w celu swobodnego uformowania podstawy podpory.
2. Wybór części do wsparcia.
Do produkcji swobodnie obracającego się wspornika wybieramy lub produkujemy parę części - oś obrotu o średnicy 4 ... 5 mm i rolkę. Rolka zamontowana na osi powinna się swobodnie obracać, ale nie może mieć wyraźnego skoku promieniowego. W podanym projekcie średnice znalezione w okuciach hartowanego stalowo walca i oś z bębna sprężynowego rozmontowanego mechanicznego budzika były dobrze dopasowane. Aby naprawić oś w urządzeniu, jeden koniec osi (lub oba) musi być gwintowany.
3. Tworzenie podstawy do wsparcia.
Używając imadła stołowego i narzędzia pomocniczego, z uzyskanych połówek powierzchni cylindrycznej tworzymy dwie pionowe ściany rowka dla rolki podporowej. Rozmiar rowka określa długość wałka.
4. Zgodnie ze średnicami osi wałka, w ścianach uzyskanego rowka wywierć otwory.
5. Montaż podpory.
Instalujemy oś w podstawie wspornika. Podczas montażu instalujemy rolkę nośną i podkładkę na osi, aby wyregulować luz (w razie potrzeby). Najpierw wykonujemy niepełne dopasowanie z kontrolą i regulacją szczelin. Następnie w końcu go zbieramy. Pożądane jest wolne od luzu połączenie osi z podstawą podpory, ze względu na dokładny otwór do lądowania lub połączenie z lekkim pasowaniem wciskowym. Zamocuj oś za pomocą nakrętki i dzielonej podkładki sprężystej. Ponieważ oś była zgodna z ruchem wskazówek zegara, nakrętka okazała się nakręcaną nakrętką skrzydełkową z budzika. Usuwamy płytkę nakrętki (mało miejsca) i dostajemy żądaną nakrętkę ze szczeliną.
6. Obróbka rowka prowadzącego.
Zaznaczamy na rolce położenie rowka prowadzącego do piły do metalu. Biegnie wzdłuż linii środkowej stołu i okna pod narzędziem. Za pomocą grawera i miseczki ściernej wciśniętej w stożek, w oznaczonym miejscu, przetwarzamy rowek prowadzący.
7. Przygotowanie stołu do maszyny.
Do produkcji stołu maszynowego używamy laminowanej płyty wiórowej o wymaganym rozmiarze do projektowania maszyny.
Zaznacz położenie układanki na pulpicie i pozycję narzędzia (piła do metalu). Wiercimy otwór pod narzędziem. Za pomocą urządzenia frezującego, zgodnie ze znacznikami, przetwarzamy zmniejszenie grubości stołu do wyrzynarki (2,5 mm). Odciąć zrzut, aby zlokalizować mechanizm obracania stołu wyrzynarki.
W stole roboczym wyrzynarki zaznaczamy i wiercimy 4 otwory montażowe o średnicy 4,0 mm. Wykonujemy pogłębienie otworów w celu ułożenia łbów śrub równo z powierzchnią stołu. Instalujemy i mocujemy pulpit wyrzynarki za pomocą śrub.
8. Ostateczny montaż piły do metalu.
W małym stole do wyrzynarki zaznaczamy i wiercimy otwory mocujące o średnicy 5,0 mm. Sprawdzamy położenie mechanizmu układanki w stosunku do zainstalowanego pulpitu. Naprawiamy mechanizm wyrzynarki na spodzie stołu maszyny. Do mocowania używamy śrub o średnicy 4,0 mm z płaską dolną częścią główki. Umożliwi to, w razie potrzeby, dostosowanie pozycji narzędzia w niewielkich granicach.
W tej kwestii uważam, że produkcja mechanizmu piły do metalu (wyrzynarki) jest zakończona. Wkrótce zaczną się ciepłe dni, a wyprodukowane urządzenie (w razie potrzeby użycia układanki) zajmie swoje miejsce na pewnego rodzaju maszynowym łóżku. Używam ciała dawnej pralki jako łóżka. Ma wystarczającą sztywność, ergonomiczną wysokość, miejsca do montażu stołu, przełącznik i pudełko do przechowywania przewodu zasilającego. Poprzednie prace domowe już pracują na tym łóżku - frezarce opartej na napędzie elektrycznym „Universal”