Prawdopodobnie każdy mistrz w garaż lub warsztat ma mnóstwo orzechów, śrub, narzędzi i innych kawałków żelaza, które są zbyt leniwe, aby je oczyścić z rdzy, więc nie są używane. To domowej roboty pomożemy rozwiązać podobny problem, artykuł koncentruje się na maszynie bębnowej. To urządzenie automatycznie usuwa części z rdzy, brudu i innych osadów.
Przedstawiona poniżej maszyna wibracyjna, jej konstrukcja jest prosta i niezawodna. Jest to metalowa wibrująca beczka, do której wlewa się materiał ścierny w postaci kamyków lub piasku. Tak więc podczas pracy nakrętki, śruby i inne części ocierają się o kamyki i tym samym są szlifowane. Musisz tylko wypełnić zardzewiałe części, a następnie uzyskać czysty i błyszczący.
Tak więc, jeśli projekt Cię interesuje, rozważ go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- pojemność (kawałek cylindra, metalowy zbiornik, kawałek rury o dużej średnicy lub podobny);
- silnik (autor ma 900 watów / 4800 obr / min);
- przekładnia pasowa redukcyjna (stosunek nieznany);
- kwadratowe rury;
- blacha stalowa;
- okrągłe drewno i inne kawałki żelaza (do toczenia);
- sprężyny;
- łożyska;
- rury;
- regulator prędkości silnika, skrzynka przyłączeniowa, kabel;
- śruby, nakrętki, podkładki itp.;
- kawałek dna lufy lub podobna część (aby zrobić pokrywkę);
- kawałki gumy z opon (lub podobne do nóg).
Lista narzędzi:
- tokarka;
- naciśnij;
- wiertarka;
- młynek;
- spawarka;
- giętarka do rur;
- klucze, młotki i tak dalej.
W rzeczywistości taką maszynę można zbudować za pomocą prostszych narzędzi.
Domowy proces produkcyjny:
Pierwszy krok Przygotowanie zdolności
Przede wszystkim znajdziemy odpowiedni pojemnik. Autor znalazł balon, który został pocięty. Rezultatem była pojemność około 100 litrów. Jeśli będziesz używał butli z gazem, nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa i wszystkich środkach, które są niezbędne do bezpiecznego cięcia butli!
Krok drugi Baza
Podstawą maszyny jest jej autor, wykonany z rur profilowanych. Następnie autor użył giętarki do rur, aby zrobić dwa pierścienie, ale nie muszą to być tylko pierścienie, można również całkowicie spawać kwadraty.
Do góry spawamy stalową płytę, w której wiercimy otwory.Tutaj musisz zainstalować sprężyny, na których pojemnik „wibruje”. Sprężyny nieco przypominają te stosowane w klasycznych siedzeniach rowerów. Mocujemy je za pomocą śrub i nakrętek, nie zapominając o podkładkach. Nakrętki są potrzebne samozabezpieczające się (z plastikowymi wkładkami), lub używamy podkładek Grover, ponieważ wibracje „odkręcą” wszystko.
Krok trzeci Zespół górny i wibracyjny
Górna platforma jest również wykonana z blachy stalowej, tutaj zostanie zainstalowany pojemnik. Jeśli chodzi o zespół wibracyjny, jest on dość prosty, pomimo złożonego procesu produkcyjnego. Autor miele wszystkie szczegóły na tokarce.
Do górnej platformy przymocowany jest kołnierz - duża stalowa płyta z łożyskiem umieszczonym pośrodku. Aby wykonać kołnierz, autor połączył trzy blachy stalowe jednocześnie, a następnie przetworzył je na tokarce. Oś, która ma przesunięty środek, wchodzi w kołnierz, oś ta jest również wykonana na tokarce. Kiedy oś się obraca, „rzuca” kołnierz w różnych kierunkach, tworząc w ten sposób wibracje.
W przypadku osi należy wykonać niezawodną tuleję, jest to kawałek rury, w której są wciśnięte łożyska kulkowe.
Cóż, wtedy zbieramy wszystko, tuleja z łożyskami jest przyspawana do dolnej podpory, a kołnierz jest przyspawany lub bezpiecznie przykręcony do górnej platformy. W górnej części nakrętkę przykręca się do osi. To wszystko, po czym jednostka wibracyjna jest gotowa.
Krok czwarty Montaż silnika i zbiornika
Instalujemy silnik, mocujemy go do ramy, autor nie pokazał tego momentu. Napęd odbywa się za pomocą napędu pasowego i tutaj się obniża. Ale jaki współczynnik autor nie wykazał. Im cięższy czołg, tym więcej wysiłku potrzeba, aby go „zamachnąć”.
Ustalamy pojemność, autor zabezpiecza ją szyją. Pojemnik jest mocowany od wewnątrz za pomocą płyty o większej średnicy niż szyjka. Płytę przyciągają nakrętki i kołki przyspawane do platformy.
Krok piąty Stożek
Stożek jest zainstalowany wewnątrz pojemnika, który jest wykonany z blachy. Jest potrzebny do lepszego mieszania materiału ściernego i części. Po włączeniu maszyny materiał ścierny zaczyna przepływać przez zbiornik, dobrze mieszając się z częściami, a tym samym mieląc je.
Krok szósty Wykończenia
Na koniec spawamy nogi do podstawy, które są używane jako stalowe narożniki. Następnie możesz przymocować lub przymocować części opon samochodowych lub inną gumę do narożników.
To wszystko, teraz maszyna będzie musiała tylko malować. Wygląda przyzwoicie, a teraz nie rdzewieje.
Siódmy krok. Testuj
Wkładamy materiał ścierny do pojemnika, autor zmiażdżył kamień. Cóż, potem zanurzamy obrabiane przedmioty, autor zasnął nakrętki, śruby, a także zostawił stare zardzewiałe młoty. Pojemność ma dość dużą objętość aż 100 litrów, więc możesz tutaj dużo napełnić, pytanie dotyczy tylko mocy silnika.
Włączamy samochód, ustawiamy pożądaną prędkość i jedziemy po swojemu. Aby zapobiec kurzowi, autor zapewnił plastikową osłonę, która jest przymocowana nakrętką na górze. Taka pokrywa może być wykonana z dna beczki i tak dalej.
Po chwili części można wyciągnąć. Po umyciu z kurzu zaczną iskrzyć, nie tylko nakrętki i śruby, ale także młoty zostały idealnie zmielone. Jednak do każdego szczegółu musisz użyć różnych materiałów ściernych, a także możesz spróbować mieszanki dużych i małych kamyków.
To wszystko, projekt się zakończył, mam nadzieję, że spodobał Ci się domowy produkt. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!