W tym artykule autor kanału Shaun Boyd na YouTube opowie, jak wykonał ławkę o bardzo nietypowym kształcie ze sklejki.
Opanowując tę prostą technikę przetwarzania, możesz tworzyć meble bardzo nietypowy kształt i faktura.
Materiały
- sklejka arkuszowa
- Deska orzechowa
- Arkusz MDF
- Klej PVA
- papier ścierny
- Impregnacja do drewna.
Narzędzia używane przez autora.
- Piła taśmowa
- Kompas, ołówek, centymetr, linijka
- śrubokręt
- Zaciski, imadło, młotek, piła do metalu
- Zaciski taśmowe
- Lamelarny frez
- Ręczny i stacjonarny frez
- Piły tarczowe - stacjonarne i ręczne
- Wyrzynarka elektryczna
- Reysmus
- Szlifierka taśmowa.
Proces produkcyjny.
Przede wszystkim autor zaczyna tworzyć szablon w postaci łuku, robi go z arkusza MDF. Następnie tnie wyrzynarką i wycina szablon na piły taśmowej.
Następnie szlifuje końce szablonu na maszynie taśmowej.
Teraz bierze duży arkusz sklejki brzozowej i przenosi do niego znaczniki zgodnie z szablonem. Takie łuki będą wymagać sporo.
Kroi kawałek z zaznaczonymi łukami z arkusza za pomocą elektrycznej układanki.
Z resztek arkusza wytnij długie paski o tej samej szerokości.
Następnie z pasków przykleja się kilka paneli z wycięciami. Zaciska się za pomocą zacisków.
Gdy panele są suche, kreator wycina łuki z arkusza zgodnie z układem.
Teraz, przykręcając kolejno każdy łuk do szablonu, przetwarzając je na frezie z łożyskiem oporowym, uzyskuje ten sam kształt dla wszystkich przedmiotów obrabianych.
Następnie z niepotrzebnego, ale nawet z jednej strony arkusza, MDF tworzy prosty przewodnik.
Przylega do łuku w przewodzie, tak że obie krawędzie wystają. Następnie przecina je piłą tarczową. Więc wszystkie puste miejsca będą takie same.
Panele wyschły, mistrz usuwa zaciski i prowadzi każdy z nich przez grubościomierz, przetwarzając obie strony.
Szerokość paneli nie jest wystarczająca, powtarza klejenie.
Teraz przechodzi do klejenia łuków między sobą. Poziomuje je na płaskiej planszy.
Przycina końce przyklejonej osłony.
Końce sklejonych łuków są przetwarzane na piły tarczowej, jakby obracając część.
Na płaskiej desce mistrz przykleił dwa kawałki drobnego papieru ściernego i wytarł końce powstałej połowy beczki.
Lamelkowy frez wykonuje rowki na kołki na końcach osłon i łuków.
Rozlewa rowki klejem, zatyka płaskie kołki, smaruje ich wypukłości.
Łączy oba panele i łuk ze sobą za pomocą zacisków taśmowych.
Jako kopię zapasową autor postanowił użyć deski orzechowej. Dzieli ją na pół.
Następnie przyklej go do tarczy.
Na wysuszonej tarczy tworzy połączenie szczytowe na górnym i dolnym końcu.
Naciskając tarczę na przyrząd, tnie pod kątem.
Krawędź nacięcia kolca nie powinna być widoczna.
Po wciśnięciu zacisków do dna ławki jako płyty prowadzącej, rowek na kopię zapasową jest frezowany. Powinien być równy szerokości kolca. Powtarza te same czynności na górze.
Szlifuje zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie za pomocą szlifierki taśmowej.
Teraz wszystkie końce są frezowane, lekko je zaokrąglając.
Ponownie naprawia prowadnicę i odcina część górnej części pod niewielkim kątem.
Smaruje rowki i kolec klejem, ustawia podporę na swoim miejscu.
Po całkowitym wyschnięciu kleju zaczyna impregnować drewno olejem. To ochroni przed wilgocią i odsłoni teksturę drewna.
To wszystko, ławka jest gotowa! Niech zgadną, jak autor osiągnął ten kształt i fakturę!
Mały test wytrzymałości.
Oczywiście w ten sposób możesz robić nie tylko ławki, ale także półki, stoły i wiele więcej!
Dziękujemy autorowi za interesującą i oryginalną technikę obróbki sklejki!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!