Ten przewodnik pomoże ci zrobić półautomatyczną wiertarkę wystarczająco małą, aby zmieściła się na stole i wykonana ze zwykłych części.
Pomysł stworzenia półautomatycznej wiertarki narodził się, gdy autor musiał wywiercić prawie do końca prosty otwór w deskach z twardego drewna. Wymagało to wiertarki. Konieczne było trzymanie przedmiotu obiema rękami, upewniając się, że otwór przeszedł we właściwym miejscu. Dlatego maszyną należy sterować za pomocą pedału nożnego.
Krok 1: Materiały i narzędzia
Lista materiałów do tego projektu:
Arkusz MDF o grubości 10 mm
Kwadratowa rura aluminiowa 12 mm
Wkręty do drewna
Super klej
Silnik prądu stałego, 775 obr./min
Silnik krokowy Nema 17
8 mm kołek i nakrętka
Podłączenie silnika krokowego
Mając
Uchwyt wiertarski
Przewody i przełącznik
Sterownik silnika krokowego A4988
Sterownik silnika PCB, obwód i elementy
Rura PCV.
Zalecane narzędzia do tego projektu:
Piła tarczowa
Wiertarka ręczna
Wiertarki
Narzędzia lutownicze
Krok 2: Cięcie elementów konstrukcji
Konstrukcja wiertarki jest w całości wykonana z płyty MDF o grubości 10 mm, co czyni ją wygodnym materiałem do pracy i wystarczająco dobrym do małych prac.
Do precyzyjnego wycięcia wszystkich części użyto kilku narzędzi, w tym piły ukośnej, piły tarczowej i piły stołowej.
Wymiary i liczba części pokazano poniżej:
Płyta podstawy: 30 cm * 25 cm (z wycięciem w rogu) (1 szt.)
Rura PVC o średnicy 25 mm: długość 19 mm (4 szt.)
Przekładki: 70 mm * 12,5 mm (4 szt.)
Płyty środkowe: 70 mm * 70 mm (4 szt.)
Płyty podstawy: 70 mm * 90 mm (z wycięciem w rogu) (2 szt.)
Płyta montażowa silnika krokowego: 70 mm * 45 mm (1 szt.)
Płyta boczna platformy wiertniczej: 70 mm * 15 mm (z wycięciem w rogu) (2 szt.)
Mocowanie silnika wiertarki: 70 mm * 110 mm (z wycięciem w rogu) (1 szt.)
Płyta montażowa nakrętki: 70 mm * 42 mm (1 szt.)
Płyta podstawy u góry: 70 mm * 75 mm (z wycięciem w rogu) (1 szt.)
Górne panele boczne: 65 mm * 33 mm (z wycięciem w rogu) (2 szt.)
Górna płyta montażowa: 70 * 33 mm (1 szt.)
Panel tylny montowany od góry: 70 mm * 23 mm (1 szt.)
Krok 3: Tworzenie płyty podstawowej
Płyta podstawy powinna znajdować się nad miejscem pracy, więc cztery kawałki rury PCV o średnicy 25 mm i długości 19 mm zostały przyklejone jako nogi.
Ponadto wszystkie części zostały sklejone ze sobą, tworząc podstawę nośną, która utrzymywałaby przesuwne szyny i wiertarkę. Przyklejając elementy dystansowe, należy umieścić między nimi aluminiowe szyny, aby zapewnić dobre dopasowanie.
Następnie wspornik jest przyklejany do płyty podstawy. To podparcie będzie również działać jako uchwyt silnika krokowego, który napędza wiertarkę.
Krok 4: Montaż silnika krokowego i prowadnic
Do dokładnego ruchu wiertarki użyjemy silnika krokowego Nema 17. Powodem, dla którego nie jest używany silnik prądu stałego, jest to, że w celu uzyskania niezbędnego momentu obrotowego należy dodać skrzynię biegów.
Silnik jest zamontowany na podstawie za pomocą czterech śrub. Następnie dodaje się aluminiowe prowadnice. Do ich zamocowania zastosowano kilka śrub na ścianach bocznych.
Krok 5: utwórz platformę wiertniczą
Platforma wiertnicza jest wykonana w taki sam sposób jak podstawa podporowa. Silnik zostanie zainstalowany z boku platformy. Silnik, którego będziemy używać, to silnik prądu stałego o prędkości 775 obr / min. Ponieważ jest tani, lepiej jest użyć wersji przekładni, aby osiągnąć nieco wyższy moment obrotowy, co znacznie poprawi moc wiercenia tego narzędzia.
Ponieważ wszystkie części są sklejone, silnik i nakrętka są zainstalowane po drugiej stronie, co pomoże kontrolować platformę za pomocą pręta gwintowanego. Upewnij się, że nakrętka znajduje się w tej samej osi co wał silnika, aby ruch ślizgowy platformy był możliwie płynny.
Krok 6: Zainstaluj uchwyt wiertarski i śrubę napędową
Następnie do silnika zamocowano uchwyt wiertarski. Ten specjalny uchwyt wiertarski ma otwór montażowy 5 mm, dzięki czemu można go łatwo zamontować na silniku przy 775 obr./min.
Następnie śruba napędowa jest przymocowana do wału silnika krokowego za pomocą aluminiowego adaptera. Pręt gwintowany ma średnicę 8 mm i przechodzi przez nakrętkę zainstalowaną wewnątrz platformy przesuwnej. Gdy silnik krokowy obraca się, platforma przesuwna porusza się w górę iw dół w zależności od kierunku obrotu.
Krok 7: Górna platforma
Ostatnią częścią projektu jest górny zespół, który zachowa odległość między szynami a śrubą poprzez łożysko kulkowe przymocowane do uchwytu. Po sklejeniu wszystkich części, górna rama została zainstalowana za pomocą kilku śrub.
Krok 8: Wzmocnienie projektu
Aby wzmocnić całą konstrukcję, zastosowano śruby samogwintujące na każdym złączu, aby upewnić się, że cała konstrukcja jest wystarczająco mocna, aby wykonać to, do czego była przeznaczona.
Krok 9: Sterownik silnika krokowego
Aby kontrolować silnik krokowy i kontrolować prędkość obrotową, potrzebujemy kontrolera. Funkcje te będą wykonywane przez układ 555 z zegarem. Ten sterownik jest wbudowany w płytkę drukowaną.
Następnie pliki gerber zostały przesłane na stronę PCBWAY, gdzie zostało złożone zamówienie na specjalną płytkę drukowaną.
Po zebraniu wszystkich komponentów zostały one umieszczone na planszy. Następnie elementy zostały przylutowane, a licznik 555 wraz z kartami sterowników A4988 został włożony na swoje miejsce. Następnie kontroler został przetestowany.
Krok 10: Złożenie go w całość
Najpierw potrzebujesz przełącznika do włączania i wyłączania silnika wiertarki.
Aby poruszać platformą wiertniczą w górę i w dół, użyty zostanie pedał nożny, w którym aktywowany zostanie przełącznik DPDT. Pomoże to kontrolować kierunek i ograniczy moment wiercenia.
Krok 11: Pedał nożny
Pedał nożny jest wykonany z dwóch części arkusza MDF o wymiarach 63 mm * 10 mm. Obie części są połączone ze sobą za pomocą pary plastikowych zawiasów. Przełącznik DPDT jest montowany pod niewielkim kątem przy użyciu elementów ze sklejki.
Krok 12: Wyniki końcowe
Na koniec wiertarka została przetestowana na deskach z twardego drewna. Precyzja i użyteczność na wysokości. Wydajność wiercenia można znacznie poprawić, dodając skrzynię biegów do silnika.