Autor tego domowej roboty studia w klasie inżynierskiej w liceum. Jego wiedza pozwala mu robić snowboard, tak jak zawsze tego chciał. Ponadto dostępne są wszystkie narzędzia i sprzęt, w tym prasa. To bardzo długi i skomplikowany proces, ale nic nie jest możliwe.
Krok 1: Wymagane narzędzia i materiały
Materiały:
Klon (brzoza lub inne gatunki drewna)
Czarny plastik P-tex do ściany bocznej
Utwardzacz epoksydowy P-Tex do plastiku polietylenowego (baza)
włókno szklane
Wkładka 7 mm
Uchwyty snowboardowe
metalowa listwa do obrzeży
Narzędzia:
Frezarka CNC
Piła stołowa
Wiertarka
Klej
Zaciski
Suwmiarka z noniuszem
Naciśnij
Koce termiczne
Blachy
Górna i dolna forma snowboardowa
Klucza
Szlifierka
CAD i komputer
Szlifierka kątowa
Dyrygent
Krok 2: Zaprojektuj deskę snowboardową
Rozmiar planszy dobierany jest indywidualnie. Powinien być odpowiedni do wzrostu, masy ciała i umiejętności jazdy. Autor wykorzystał program CAD Rhinoceros-5. Deska snowboardowa jego marzeń pojawiła się w następujących rozmiarach: 150 cm długości i 24 cm szerokości.
Krok 3: cięcie pasków drewna
Za pomocą piły stołowej tnie się deskę klonową, która jest dłuższa niż długość deski snowboardowej. Deska klonowa powinna mieć grubość 1,9-2,0 cm, a każdy pasek ma 1,3 cm szerokości. To jest grubość rdzenia.
Krok 4: Klejenie i zaciskanie w zaciskach
Następnie następuje proces klejenia drewnianych pasków za pomocą kleju do drewna, zwykle PVA. W sumie autor otrzymał 12 pasm. To znacznie więcej niż jest to konieczne do szerokości deski snowboardowej. Następnie zacisnął klejone paski w zaciskach, które wyglądają jak drewniany klocek z nakrętkami i śrubami. Ten typ zacisków zapewnia równomierne sklejenie pasków na całej długości. Po wyschnięciu pasków należy zeskrobać pozostały suchy klej z płyty.
Krok 5: Projekt ściany bocznej
Boczna krawędź, wzdłuż zewnętrznej strony snowboardu, autor zaprojektował również w Rhino. Później ściana boczna zostanie przyklejona do krawędzi snowboardu za pomocą żywicy epoksydowej. Następnie wykonywane są pomiary ściany bocznej suwmiarką. Grubość ścianki bocznej powinna wynosić 8 milimetrów.
Krok 6: Przycinanie ściany bocznej
Po utworzeniu kształtu w Rhino plik jest zapisywany w formacie .dxf, który można otworzyć za pomocą programu routera V-Carve. Korzystając z tego programu, autor porównuje trajektorię przyszłej planszy. Po utworzeniu ścieżki zapisuje ją na dysku flash i łączy z routerem.Następnie przykręć deskę snowboardową do deski odpadowej pokrywającej frezarkę CNC. Ustaw ścieżkę do routera i ustaw zero (punkt, w którym znajduje się frez) w lewym rogu tablicy. Kontrolny przebieg trajektorii nad częścią upewni się, że wszystko jest w porządku. Następnie możesz zacząć wycinać kształt ściany bocznej.
Krok 7: Testowanie profilu rdzenia
Za pomocą programu Rhino tworzony jest profil rdzenia o pożądanych wymiarach. Wybrano odpowiednią deskę drewnianą o takich samych wymiarach jak deska snowboardowa. Następnie plik Rhino jest ładowany do programu Cut 3D. Po ustawieniu ścieżki cięcia stosuje się ten sam proces, co przy ustawianiu cięcia na frezarce CNC (krok 6). Pozostaje uruchomić maszynę wzdłuż ścieżki i poczekać na wynik.
Krok 8: Wytnij główny profil
Jeśli test był poprawny, ten sam plik ścieżki narzędzia CNC służy do wycięcia głównego profilu przyszłego snowboardu. Ustawienie jest podobne do kroku 7. Autor profilu testowego rdzenia snowboardowego był niepoprawny. Poprawił go, dodając cienkie warstwy drewna do rdzenia, a następnie za pomocą szlifierki taśmowej wyregulował profil do rozmiaru.
Krok 9: Wytnij materiał zewnętrzny
Tworzywo P-Tex jest głównym materiałem do snowboardu. Wycina się z niego przedmiot za pomocą nożyczek lub żyletki. Granica krawędzi jest wstępnie oznaczona markerem. Kształt snowboardu powinien zostać nieco zmniejszony, ponieważ nadal będą stalowe krawędzie. Forma wykonana z tworzywa sztucznego jest umieszczana na spodzie głównego materiału, aby brud i inne przedmioty nie dostały się na niego. Zapobiega również dostawaniu się żywicy epoksydowej na płytę podczas faktycznego prasowania materiału.
Krok 10: Stalowe krawędzie
Następnie taśma stalowa jest zginana wokół materiału podstawowego. Autor zastosował narzędzie specjalnie zaprojektowane do gięcia stali do pożądanej krzywizny (można użyć szczypiec lub innych narzędzi). Krzywizna powinna być jak najdokładniejsza. Następnie stalowe krawędzie są przycinane szlifierką. Końce metalowego paska powinny spotkać się na środku czubka i ogona deski snowboardowej. Następnie występy przykleja się do materiału podstawowego za pomocą superglue. Do całkowitego wysuszenia stosuje się zaciski lub zaciski.
Krok 11: Wiercenie wkładek
Rozmieszczenie otworów na łączniki do obuwia jest bardzo zróżnicowane. Wybrano ten, który chcesz zobaczyć na snowboardzie. Za pomocą wiertarki Forstner wierci się otwór o pożądanej średnicy. Średnica wiertła i głębokość wiercenia dobierane są w zależności od podstawy wkładki. Następnie wierci się kolejny otwór, którego średnica odpowiada średnicy wkładki. Grubość deski powinna odpowiadać wysokości wkładek. Wszystkie te pomiary różnią się w zależności od rodzaju wkładki. Ten użyty przez autora był równy 7 mm. Następnie górna część wkładek zostaje uszczelniona taśmą klejącą, a na płytkę nakłada się żywicę epoksydową.
Krok 12: Przygotuj i wytnij włókno szklane
2 warstwy włókna szklanego są cięte nieco więcej (z marginesem) niż długość i szerokość samej deski. Używanie rękawiczek jest obowiązkowe, aby uniknąć obrażeń odłamków włókna szklanego.
Krok 13: Tworzenie układu
Warstwa z włókna szklanego jest umieszczana na górze podstawy, a żywica epoksydowa jest nakładana na wierzch z włókna szklanego za pomocą mopa, miotły lub czegoś podobnego. Konieczne jest upewnienie się, że rdzeń deski wchodzi w podstawę i nie wystaje poza stalowe krawędzie. W przeciwnym razie do regulacji konieczne jest użycie szlifierki taśmowej. Następnie żywica epoksydowa jest ponownie rozprowadzana po obu stronach rdzenia, a następny arkusz z włókna szklanego jest umieszczany na górze rdzenia. Musisz upewnić się, że rdzeń przylega do podstawy i ściany bocznej. Po tych procedurach warstwy są odkurzane, aby zapewnić ścisły kontakt podczas prasowania.
Krok 14: Używanie deski snowboardowej
Za pomocą podpór (które odpowiadają wysokości dolnej części środka prasy) układ deski snowboardowej jest ułożony w następującej kolejności: forma dolna, blacha, izolacja termiczna, blacha, snowboard próżniowy, izolacja termiczna, blacha i blacha drewniana, a następnie forma górna. Następnie wszystkie śruby i zaciski na prasie są dokręcone. Następnie włącz koce termiczne pod kątem 180 stopni. W tym stanie wszystko pozostaje na około kilka godzin.
Krok 15: Odetnij nadmiar
Nadmiar włókna szklanego odcina się wyrzynarką do krawędzi stalowych krawędzi. W rezultacie wyszedł gotowy snowboard.
Krok 16: Zainstaluj wkładki montażowe
Płytki wierci się za pomocą dyszy 12 mm i wierci.
Krok 17: Zainstaluj uchwyt rozruchowy
Aby zainstalować uchwyt, musisz znaleźć żądany bagażnik i postępować zgodnie z instrukcjami dotyczącymi montażu uchwytu do snowboardu.
Potem pozostaje jeździć!