Pozdrawiam czytelników.
W tym artykule możesz zapoznać się z techniką robienia noża kuchennego z włókna węglowego. Materiał ten nazywany jest również włóknem węglowym lub po prostu węglem.
Tworzę to domowej roboty, autor musiał się pocić, proces produkcji był dość skomplikowany. Nawiasem mówiąc, prawdopodobnie już znasz tego autora, jeśli czytasz artykuł o robić nóż z plastikowych butelek. To facet z Japonii, a jak wiadomo, Japończycy są mistrzami w produkcji noży, więc zaufajmy temu facetowi i obserwujmy proces produkcji.
Narzędzia i materiały.
-Nożyczki
-Ostrzenie kamieni
-Jigsaw z diamentowym sznurkiem
-Plik
-Piec do pieczenia
-Budowa suszarka do włosów
-Dwa arkusze metalu
- Płyta MDF 220 * 320 mm
- Gilotyna do papieru (opcjonalnie)
-Zaciski
-Opakowanie próżniowe
-Pakiety do pakowania próżniowego 250 x 350 mm
Pergamin
-Marker
- Śruby do mocowania rączki
-
Żywica epoksydowa
Taśma
- Warzywa do sprawdzenia
Proces produkcyjny.
Autor postanowił zrobić ten nóż od zera, że tak powiem, i do tego musi to zrobić sam. Mistrz bierze kawałek płyty MDF o przybliżonym rozmiarze 220 x 320 mm (rozmiar płyty zależy od wielkości przyszłego produktu) Należy również sprawdzić, czy płyta MDF mieści się w torbie do pakowania próżniowego. Do pakowania mistrz użyje opakowań o wymiarach 250 x 350 mm.
Po przymocowaniu płótna do ściany autor zaznacza go zgodnie z rozmiarem płyty MDF i nakłada paski taśmy klejącej wzdłuż linii przyszłego cięcia, najwyraźniej tak, aby tkanina nie zepsuła się podczas cięcia.
Plastry arkuszy tkaniny, w sumie 10 arkuszy.
Teraz mistrz składa wszystkie arkusze i wyrównuje wszystkie krawędzie za pomocą gilotyny papierowej. Chociaż dlaczego to robi, pozostaje dla mnie tajemnicą, ponieważ krawędzie gotowej płyty węglowej nie zostaną użyte, więc myślę, że możesz bezpiecznie pominąć ten krok.
Do klejenia blach węglowych potrzebujemy żywicy epoksydowej. Autor miesza najpierw składniki w szklance, a następnie wylewa powstałą mieszaninę na tacę i ponownie dokładnie ją miesza.
Autor utworzy włókno węglowe na arkuszu MDF, ale podczas procesu utwardzania żywica epoksydowa przylgnie do arkusza. Aby tego uniknąć, autor zakłada worek próżniowy z MDF i wypompowuje powietrze. Dzięki temu blacha węglowa będzie miała błyszczącą powierzchnię i nie będzie wymagała dodatkowej obróbki.
Tak więc na już zapakowanym arkuszu MDF autor zaczyna układać arkusze tkaniny węglowej, ostrożnie impregnując ją żywicą epoksydową i wyrzuca pęcherzyki powietrza za pomocą plastikowej szpachelki. W ten sposób tworzy 10 warstw tkaniny węglowej.
Autor umieszcza powstałe ciasto w worku próżniowym i ewakuuje się, a ty musisz pozbyć się pęcherzyków powietrza. Autor robi to za pomocą miękkiego wałka z gumy piankowej.
Jeśli uważasz, że to wszystko, możesz bezpiecznie opuścić obrabiany przedmiot i poczekać, aż stwardnieje, wtedy się mylisz, wszystko dopiero się zaczyna.
Teraz autor zaciska przedmiot między dwiema płytami ze stali nierdzewnej za pomocą zacisków i ogrzewa go suszarką do włosów. Ogrzewając płytkę do 60 ° C, po prostu myślisz przez 180 minut. Ten facet jest cierpliwy z cierpliwością.
Po trzech godzinach zabawy autor odzyskuje prawie ukończony arkusz włókna węglowego. Dlaczego prawie? Ponieważ nasz autor nie uspokoi się w żaden sposób, teraz przedstawia się jako prawdziwy piekarz. Oszczędzając na pakowaniu próżniowym i położył węgiel w blasze do pieczenia na pergaminie, śmiało wysyła go do piekarnika, gdzie placek węglowy gotuje się przez kolejne trzy godziny w temperaturze 180 ° C. Tak, ale powiedziałem, że nie wszystko jest takie proste.
I wreszcie nadszedł czas, kiedy płyta z włókna węglowego jest gotowa !!! Pozostaje tylko wyciąć z niego profil przyszłego noża. Tylko tak, z włókna węglowego
Autor rysuje profil noża na talerzu i za pomocą piły do metalu z diamentowym sznurkiem z łatwością tnie nóż przez N-ty czas, spocąc się i prawdopodobnie stosując wulgaryzmy w języku japońskim.
Aby przetestować wytrzymałość powstałego włókna węglowego, nasz japoński mistrz kładzie niepotrzebny kawałek włókna węglowego na dwóch wysokościach i obciąża go swoją masą. Jak widać, test przeszedł pomyślnie, węgiel nie jest zepsuty, a autor nie został okaleczony. Świetnie
Kontynuujemy Uzbrojony w teczkę autor układa kształt noża. Ostateczny profil mocuje się za pomocą szlifierki diamentowej o ziarnistości 400.
Jak widać na ciętym materiale okazało się, że jest gęsty, bez pęcherzyków i wad.
Mistrz postanowił zrobić uchwyt do noża z plastikowej płyty kuchennej. Aby to zrobić, zaznacz na nim profil rączki, wytnij go wyrzynarką, tutaj proces jest znacznie szybszy, to nie jest węgiel. Końce są przetwarzane przez pilnik, znakowanie i wiercenie otworów. Wkręca, odcina nadmiar i szlifuje.
Dziwne, ale nasi japońscy samurajowie w każdy możliwy sposób chcą skomplikować sobie zadanie i odmawiają użycia narzędzia elektrycznego. Wiercenie otworów, wycinanie i szlifowanie śrub, wszystkie te operacje autor wykonuje ręcznie.
Po zakończeniu rękojeści autor musi tylko wykończyć ostrze noża. Po prostu tak ... To monotonna i żmudna praca, która wymaga najwyższej staranności i koncentracji
Tak więc, do tworzenia zejść, autor używa kamienia szlifierskiego o ziarnistości 400. Następny kamień szlifierski będzie miał ziarnistość 1000, a następnie 2000, więc stopniowo zmniejszając ziarnistość kamienia, Japończycy doprowadzają najnowocześniejsze rozwiązania do perfekcji. Ostatni kamień szlifierski użyty przez mistrza ma wielkość ziarna nawet 30 000.
Na tym węglowym nożu jest gotowy.
Porównanie masy z metalowym odpowiednikiem.
Teraz warto sprawdzić działający produkt. Mistrz kroi swoje ulubione ogórki i pomidora, a na koniec umieszcza dwie rany kłute w plastikowej butelce.
