Ten materiał będzie interesujący dla wszystkich rzemieślników używających zacisków.
W tym artykule autor kanału Hands from the Shoulders YouTube opowie o procesie produkcji szybkiego zacisku.
Materiały
- Stalowy kwadrat 16X16 mm
- Wydłużona nakrętka M10
- Stalowy pręt o średnicy 12 mm
- Długa śruba M10
- Drut sprężynowy 1,5 mm
- Drut stalowy 2 mm
- Przycinanie desek
- Para powiększonych podkładek M12
- Nakrętka motylkowa M10
- Rura stalowa profilowana 20 x 40 mm i 20 x 20 mm.
Narzędzia używane przez autora.
- spawarka
- wiertarka
- bułgarski
- śrubokręt
- śrubokręt
- Tnące i klapowe tarcze zgarniające
- Imadło
- Noże boczne
- Maszyna Bor
- suwmiarka z noniuszem
- Kwadrat, centymetrem, ołówek.
Proces produkcyjny.
Przede wszystkim autor wycina kawałek o długości 110 mm ze stalowego kwadratu 16X16. Możesz użyć rury profilowej o podobnych rozmiarach.
A na wysokości autor postanowił wykonać zacisk 230 mm.
Kawałki są spawane razem pod kątem 90 stopni, a następnie szwy są czyszczone.
Następnie z rury profilowej 20X20 wycina się kawałek o długości 30 mm.
A ze stalowego pręta - kawałek o długości 55 mm.
Następnie autor zgrzewa między sobą półfabrykaty i wydłużoną nakrętkę M10. Szwy czyści.
Teraz możesz wypróbować uzyskane elementy zacisku.
Aby poprawić przyczepność, autor wykonuje wycięcie na elemencie w kształcie litery L z obu stron.
Okazuje się, że tutaj jest taki szczegół.
Teraz czas na gąbki. Autor oznaczył część na rurze profilowej 20X40 mm. Załączony jest również rysunek.
Wycinając zgodnie z oznaczeniem i wiercąc otwory, uzyskuje się dwie półprodukty gąbki.
Ponadto, instalując śrubę M10 na swoim miejscu, autor zaznacza środek i 6 mm od krawędzi.
Następnie łączy środki otworów w gąbkach z linią i znakami.
Następnie wierci parę otworów o średnicy 2 mm.
Nity do gąbek wykonane są z drutu o średnicy 2 mm.
Nie można było znaleźć gotowej sprężyny; musiałem sam ją wykonać z drutu sprężynowego 1,5 mm.
Za pomocą rury i dwóch desek autor wykonał uzwojenie.
W rezultacie otrzymaliśmy taką wiosnę. Ale próbując tego, okazało się, że było trochę dłużej i musiałem to wyciąć.
Autor podkreśla sprężynę z 12. podwyższonej podkładki.
Aby to zrobić, wycina kwadratowy otwór w podkładce i spawa się do przedmiotu obrabianego. Z powodu zbyt dużego prądu spawania autor nieco spalił kwadrat.
Aby usunąć defekt z części, autor naprawia go w stole roboczym i mierzy napływ.
Prawie wszystko jest gotowe, możesz zebrać zacisk.
Teraz załóż sprężynę i wypróbuj podkładkę.
Spawa podkładkę i czyści szwy.
Łeb śruby mocującej musi być ruchomy poprzez przymocowanie do śruby. Odcina łeb śruby i wierci otwór w podstawie.
Autor trochę szlifuje nakrętkę śruby, trzymając ją w śrubokręcie i przetwarzając na ściernicy.
Następnie zbiera śrubę mocującą.
Spawanie nakrętki motylkowej po drugiej stronie śruby daje gotowy zacisk z dociskiem sprężynowym.
Wystarczy zwolnić śrubę mocującą i przytrzymać jagnię.
Obecność ruchomych szczęk pozwala przymocować narożniki i rury do powierzchni stołu.
Oto taki zacisk okazany przez autora.
Dziękujemy autorowi za szczegółowe warsztaty na temat tworzenia wygodnego zacisku.
Powodzenia dla wszystkich i dobrego nastroju!