W tym artykule John, autor kanału YouTube „John Heisz - I Build It”, opowie ci, jak ulepszyć mechanizm prowadzenia piły taśmowej.
Materiały
- Deska klonowa
- Okrągłe drewno ze stali
- Sztyfty grafitowe
- Łożysko
- Dwuskładnikowa żywica epoksydowa
- Wkręty do drewna, podkładki, nakrętki
- Nakrętki motylkowe.
Narzędzia używane przez autora.
- Piła taśmowa
- Piła tarczowa
- śrubokręt
- bułgarski
- zaciski
- Szlifierka taśmowa
- Imadło, pilnik, śrubokręt.
Proces produkcyjny.
Oto stary system, który kieruje ruchem piły taśmowej. I choć wykonuje swoje funkcje, John nie jest zadowolony ze swojej pracy.
Ta okoliczność popycha go do ogólnej rewizji systemu. John zmienia wał górnego koła. Istnieje osobny film na ten temat, a zainteresowani mogą to śledzić link.
W tym artykule autor zamierza powiedzieć, w jaki sposób udało mu się stworzyć nowy przewodnik dla brzeszczotu. John rozpoczyna odbudowę, zastępując dolną szynę, i to w rzeczywistości jest ona główna.
Oto brązowe łożysko ślizgowe, które zasadniczo służy jako łożysko oporowe.
Autor nie dotknął jeszcze prowadnic bocznych, ale zaczyna dokładnie od łożyska oporowego. Jeśli chodzi o górną szynę, John użyje zwykłego łożyska kulkowego.
Montuje go na wale 5/8 cala, oczekując, że wał będzie poruszał się do przodu i do tyłu, umożliwiając w ten sposób dostosowanie się do zmieniających się wymiarów przedmiotów obrabianych. Jako materiał na wał autor wybrał stalowy okrągły dziennik i zaznaczając go, tworzy plik z pilnikiem.
Następnie wierci otwór w kołku w okrągłym drewnie.
Autor z własnego doświadczenia wie, że łożyska oporowe zużywają się dość szybko i należy je wymienić. Biorąc to pod uwagę, niewłaściwe jest używanie wierzchowca „przez stulecia”. Mistrz zamierza lekko wyciąć trzon wiertła i wkleić go w otwór, który zrobił.
Miesza trochę żywicy na drewnianym klocku i zanurza w nim powstały kołek. Taki sprytny projekt stworzy rodzaj ogranicznika łożyska i zapobiegnie jego ześlizgnięciu.
Po stwardnieniu żywicy montuje łożysko na miejscu.
Teraz, aby nie wpychać łożyska do przodu, John wierci otwór w dolnym końcu wału i wkręca samogwintującą śrubę z podkładką.
Po zablokowaniu łożyska autor może wyciąć wał 5/8 cala na żądaną długość.
Następnie poleruje ostre zadziory szlifierki taśmowej.
Teraz autor rozpoczyna pracę nad samą szyną prowadzącą. Podnosi mocny materiał drzewny - klon i tnie przedmiot o odpowiednim rozmiarze.
Kolejnym etapem jest wycięcie, w którym należy dopasować wałek 5/8 cala. Aby zrealizować swój plan, autor wykonuje szereg rowków na pasku, odcinając trochę materiału.
Rowki te są niezbędne dla prowadnicy, a autor wycina dodatkowe rowki dla ograniczników bocznych, które będą się przesuwać wzdłuż nich tam i z powrotem.
I tutaj, aby utrzymać obrabiany przedmiot w pozycji pionowej, John używa długiej deski jako nacisku. Prowadnice boczne są również wykonane z klonu. Wycina wgłębienia na korki grafitowe, stopniowo „jedząc” materiał, aż blok całkowicie wpasuje się w rowek.
Prowadnica potrzebuje również szczeliny / rowka od spodu, aby prowadnice boczne mogły przesuwać się tam i z powrotem wzdłuż niej, a tym samym dostosowywać się do różnych ostrzy. Autor czyni ten rowek na wiertarce wiertłem 3/8 cala. Po prostu wierci szereg otworów, a następnie łączy je.
Cały nadmiar jest usuwany za pomocą pliku.
Następnie musisz wywiercić otwory w każdej z prowadnic bocznych śruby kotwowej. Konieczny jest kolejny otwór na śrubę i podkładkę, za pomocą których będą trzymane bloki prowadnic grafitowych.
Teraz za pomocą stojaka prowadzącego, tymczasowo wkręconego na miejscu w brzeszczot, możesz zacząć instalować prowadnice boczne za pomocą pary podkładek i nakrętki motylkowej.
Następnie możesz dopasować grafitowe bloki prowadzące. A najbardziej niezwykłą rzeczą w nich jest to, że mogą prawie ściśle dotykać brzeszczotu, tj. nie trzeba zostawiać luki.
Po przymocowaniu ograniczników bocznych zaciskami wierci otwory w stojaku.
Następnie mistrz wykonuje prosty element ustalający dla łożyska oporowego, wkręca śrubę w prowadnicę, nakłada zacisk.
Teraz możesz dokręcić całą konstrukcję skrzydłem, aby wałek był zaciśnięty w rowku.
Pozostaje wyciąć rowek w głównym stojaku, w celu jego pionowej regulacji.
Wywierć otwory i zamocuj stojak.
Wszystko jest gotowe, możesz sprawdzić zmodyfikowaną maszynę w biznesie. Brzeszczot nie przechyla się teraz na bok przy kręconych cięciach. A cięcie uzyskuje się ściśle pod kątem 90 stopni.
John jest bardzo zadowolony z takiej zmiany.
Podziękowania dla Johna za interesującą i przydatną wersję maszyny!
Powodzenia dla wszystkich, dobrego nastroju i posłusznych narzędzi!