Witam wszystkich, dziś powiem wam, jak mistrz pod pseudonimem JonLee48 stworzył nowoczesne krzesło wypoczynkowe.
Materiały:
1. śruby
2. Klej do drewna
3. Sklejka
Narzędzia:
1. piła biurko
2. Piła taśmowa
3.Drill
1. śruby
2. Klej do drewna
3. Sklejka
Narzędzia:
1. piła biurko
2. Piła taśmowa
3.Drill
1. Korzystając z obrazów gotowego krzesła, autor wykonał szkice swojego krzesła.
Dla wygody autor przekształcił swój rysunek w pełnowymiarowy, a także dodał takie szczegóły, jak kołki, kołki i śruby. Autor próbował zrobić wszystko tak dokładnie, jak to możliwe. Ponadto autor wykonał pełnowymiarowe rysunki w formacie PDF.
Dla wygody autor przekształcił swój rysunek w pełnowymiarowy, a także dodał takie szczegóły, jak kołki, kołki i śruby. Autor próbował zrobić wszystko tak dokładnie, jak to możliwe. Ponadto autor wykonał pełnowymiarowe rysunki w formacie PDF.
2. (Stworzenie prototypu jest opcjonalne, ale może uchronić Cię przed błędami, których można by uniknąć dzięki prawdziwej kompilacji!)
Prototyp był szybki i tani, ponieważ autor użył taniej sklejki sosnowej. Autor nie zaczął także tworzyć ramki „L” i podramek siedzeń.
Prototyp był szybki i tani, ponieważ autor użył taniej sklejki sosnowej. Autor nie zaczął także tworzyć ramki „L” i podramek siedzeń.
3. Stopa i podłokietnik wykonane z 5/4 dębu. Zespół stopy składa się z trzech części: przedniej nogi, podłokietnika i tylnej nogi. Autorowi udało się uzyskać dwie części z tablicy szerokiej na 7/4, więc autor wykorzystał tylko 3 sekcje planszy 5/4. Autor wyciął 3 sekcje z 8 m planszy, a następnie zanotował cięcie za pomocą nóg prototypu.
Teraz autor użył dwustronnej taśmy do sklejenia par identycznych części. Autor wykonał wszystkie cięcia narożne piły ukośnej, przecinając obie części jednocześnie. Zapewniło to, że oba zestawy nóg będą identyczne.
Teraz autor użył dwustronnej taśmy do sklejenia par identycznych części. Autor wykonał wszystkie cięcia narożne piły ukośnej, przecinając obie części jednocześnie. Zapewniło to, że oba zestawy nóg będą identyczne.
4. Przy każdym połączeniu poprzecznym autor zanotował pozycję kołków, upewniając się, że linia pokrywa się z drugą połową połączenia. Następnie autor użył wiertła 3/8 i kołka do wiercenia otworów pod kołki. Autor ustawił głębokość każdego otworu nieco ponad połowę długości kołka.
Autor był przekonany, że otwory były wyrównane, autor był w stanie przygotować się do sklejenia części nóg. Autor dokręcił ręczne zaciski śrubowe równolegle do powierzchni każdej części nóg. Będą działać jak zaciski, zapewniając ścisłą przyczepność. Autor wytarł wszystkie resztki kleju wilgotną szmatką.
Autor był przekonany, że otwory były wyrównane, autor był w stanie przygotować się do sklejenia części nóg. Autor dokręcił ręczne zaciski śrubowe równolegle do powierzchni każdej części nóg. Będą działać jak zaciski, zapewniając ścisłą przyczepność. Autor wytarł wszystkie resztki kleju wilgotną szmatką.
5. Gdy nogi są suche, autor użył dwustronnej taśmy do przyklejenia obu zestawów nóg. Autor użył szlifierki z wrzecionem i ręcznej szlifierki taśmowej, aby wykończyć części do ich ostatecznego rozmiaru.
6. Wszystkie elementy siedziska wykonane są z dębu 3/4 x 7 1/4. Najpierw autor wyciął wszystkie potrzebne nam tablice.
Ponadto autor zaczął montować i kleić krzesło.
7. Dwa wsporniki w kształcie litery „L” zostaną użyte do połączenia siedzenia z oparciem siedzenia.Z grubsza cięto je na piłie taśmowej z tych samych desek dębowych 3/4 ".
Autor zastosował ten sam proces, co przy produkcji nóg: dwustronne sklejanie ich ze sobą, wycinanie narożników piły ukośnej, wiercenie otworów pod kołki i sklejanie ich ze sobą.
Po wyschnięciu każdej części „L” autor dopracował wszystkie części.
Następnie autor wskazał, gdzie znajduje się oparcie: wywiercił dziesięć otworów testowych w jednym wsporniku za pomocą wiertła nieco mniejszego niż gwint. Następnie autor złożył wsporniki i przeniósł otwory do innego wspornika.
Autor zastosował ten sam proces, co przy produkcji nóg: dwustronne sklejanie ich ze sobą, wycinanie narożników piły ukośnej, wiercenie otworów pod kołki i sklejanie ich ze sobą.
Po wyschnięciu każdej części „L” autor dopracował wszystkie części.
Następnie autor wskazał, gdzie znajduje się oparcie: wywiercił dziesięć otworów testowych w jednym wsporniku za pomocą wiertła nieco mniejszego niż gwint. Następnie autor złożył wsporniki i przeniósł otwory do innego wspornika.
8. Montaż siedzeń to praca dla dwóch osób, ponieważ wiele elementów wymaga uszeregowania. Zespół siedzenia został przyklejony bez śrub. Wkręty zostaną dodane później, aby zapewnić wsparcie konstrukcyjne.
Najpierw autor przykleił obie ramki do jednego wspornika w kształcie litery L i pozostawił do wyschnięcia na 10 minut. Następnie autor zacisnął drugi wspornik w kształcie litery L i pozostawił cały zestaw do wyschnięcia na 24 godziny.
Następnie autor rozszerzył otwory w ramie siedziska (długość śruby), aby zapobiec pękaniu dębu. Ponadto autor zastosował nadciągający zlew, dzięki czemu łby śrub znajdowały się około 1/8 poniżej powierzchni wspornika „L”. Po wkręceniu wszystkich wkrętów do drewna autor zaślepił i skleił wszystkie otwory na wkręty dębowymi zaślepkami i wypolerował je.
Najpierw autor przykleił obie ramki do jednego wspornika w kształcie litery L i pozostawił do wyschnięcia na 10 minut. Następnie autor zacisnął drugi wspornik w kształcie litery L i pozostawił cały zestaw do wyschnięcia na 24 godziny.
Następnie autor rozszerzył otwory w ramie siedziska (długość śruby), aby zapobiec pękaniu dębu. Ponadto autor zastosował nadciągający zlew, dzięki czemu łby śrub znajdowały się około 1/8 poniżej powierzchni wspornika „L”. Po wkręceniu wszystkich wkrętów do drewna autor zaślepił i skleił wszystkie otwory na wkręty dębowymi zaślepkami i wypolerował je.
9. Przed założeniem nóg autor zaokrąglił wszystkie ostre krawędzie, a następnie wypolerował.
Następnie autor przykleił jedną nogę krzesła do zespołu siedzenia, upewniając się, że nogi zostały przymocowane we właściwej pozycji i pod kątem. Po około 10 minutach autor przykleił drugą nogę i upewnił się, że jest w tej samej pozycji co pierwsza.
Podczas wysychania kleju autor przykleił kilka małych drewnianych prostokątów do rowków poziomych ram pomocniczych siedziska. Całkowicie ukrywają rowek i zapobiegają gromadzeniu się pyłu w rowku.
Po 24 godzinach autor wywiercił otwory, zatopił je i wkręcił 2-calowe śruby, w których nogi przyklejono do zespołu siedziska. Śruby całkowicie przebiły ramę siedziska. Pomaga to wzmocnić linię kleju. Autor ukrył również te śruby za pomocą pasujących kołków dębowych.
Następnie autor przykleił jedną nogę krzesła do zespołu siedzenia, upewniając się, że nogi zostały przymocowane we właściwej pozycji i pod kątem. Po około 10 minutach autor przykleił drugą nogę i upewnił się, że jest w tej samej pozycji co pierwsza.
Podczas wysychania kleju autor przykleił kilka małych drewnianych prostokątów do rowków poziomych ram pomocniczych siedziska. Całkowicie ukrywają rowek i zapobiegają gromadzeniu się pyłu w rowku.
Po 24 godzinach autor wywiercił otwory, zatopił je i wkręcił 2-calowe śruby, w których nogi przyklejono do zespołu siedziska. Śruby całkowicie przebiły ramę siedziska. Pomaga to wzmocnić linię kleju. Autor ukrył również te śruby za pomocą pasujących kołków dębowych.
10. Aby przygotować krzesło do dekoracji, autor wytrzeł wszystkie wady i wytarł cały pył szmatką.
Następnie autor nałożył warstwę oleju lnianego i wytarł wszystkie pozostałości.
Po absorpcji oleju przez 24 godziny autor lakierował.
Następnie autor nałożył warstwę oleju lnianego i wytarł wszystkie pozostałości.
Po absorpcji oleju przez 24 godziny autor lakierował.
Oto co się stało.