Dziś wspólnie z autorem kanału telewizyjnego TEXaS na YouTube zrobimy nóż kuchenny ze starego pliku, a po drodze zrobimy kilka bardziej przydatnych domowych produktów.
Tutaj dzisiaj zrobimy nóż z tego pliku:
Jest to najbardziej odpowiedni, który został znaleziony w garaż autor. Plik ma szerokość 18,5 mm i grubość 4,5 mm.
Najpierw wykonaj wstępne oznaczenia. Zrobimy wszystko ad-lib, będzie ciekawiej, co okaże się na końcu.
Za pomocą młynka wycinamy półwyrób ostrza. Autor szczerze przyznaje, że wcześniej nie robił noży, będzie to pierwsze doświadczenie.
Teraz musisz trochę kultywować powstały przedmiot, a młynek bardzo w tym pomoże.
Usuwamy całą strukturę i wyrównujemy wszystkie krawędzie pilnika, aby uzyskać czysty i gładki przedmiot. Z pewnością nie jest to kwestia chwilowa, więc musisz uzbroić się w cierpliwość. Nie zapomnij też ostudzić tej części. Rezultat był taki pusty:
Teraz, aby kontynuować produkcję noża, potrzebujemy osprzętza pomocą których wykonują zjazdy. Zrobimy to teraz. Najpierw wytnij 180 mm obrabiany przedmiot z 63. rogu, będzie to główna część urządzenia.
Zaciskamy powstałą część w imadle i nakładamy oznakowanie, aby jak najdokładniej odciąć jedną półkę narożnika. Oczyścimy nieco zadziory i przycinimy końce.
Teraz na jednym z uzyskanych wykrojów wykonujemy oznaczenia do wiercenia otworów. Wymiary są dowolne, ale symetryczne. Wcześniej wszystko trzeba było spieprzyć i zrobić dość dokładnie.
Teraz możesz wiercić.
Zaskakujące, wszystko poszło wystarczająco szybko. Przecinamy gwint pod śrubą m6. Rezultatem jest taki szczegół z 18 otworami:
Teraz te 2 półfabrykaty muszą być przymocowane przez zawiasy.
Zawiasy będą wykonane z podłużnych nakrętek i śrub o tej samej średnicy. Wiercimy nakrętkę dla średnicy śruby i to wszystko - pętla jest gotowa.
Zawiasy są spawane w taki sposób, że część jest integralna i bez luzu. Tak właśnie wygląda urządzenie do zjeżdżania na ostrze pod danym kątem.
Ostrze jest montowane na śrubach wkręcanych od wewnątrz i mocowanych za pomocą zacisku. A teraz zrobimy ten zacisk z tej 36 nakrętek:
Aby to zrobić, za pomocą piły do metalu, wycinamy segment, aby nakrętka wyglądała jak półksiężyc.
Na jednej z powierzchni nakrętki wykonujemy gwint M8. I w końcu otrzymujemy zacisk o potrzebnym rozmiarze.
Tak wygląda zacisk i ostrze zamontowane na urządzeniu:
Cóż, ustawiłeś pożądany kąt i możesz rozpocząć przetwarzanie. Praca nie jest szybka i w zasadzie nie należy się spieszyć, trzeba poczuć narzędzie i zrozumieć cały proces, jak mówią, od wewnątrz.
Obrabiany przedmiot nie jest przegrzewany i, jeśli to konieczne, chłodzony. Jedna strona jest gotowa, w końcu okazało się całkiem nieźle.
Teraz musisz go obrócić i zrobić to samo, z drugiej strony. Nawiasem mówiąc, autor próbował naprawić ostrze za pomocą plastikowego jastrychu i chce zauważyć, że opcja działa dość dobrze, jeśli często nie zmieniasz położenia ostrza.
Obróbka zgrubna jest prawie ukończona, teraz przejdziemy przez mniejsze ziarno, niestety autor ma najmniejszą setną, następnie ręcznie zmniejszamy ryzyko ze szlifierki, aż znikną wszystkie zagrożenia poprzeczne.
Aby nie zepsuć samolotu, robimy to na płycie docierającej. Oto ostrze po operacji:
Nie ma ryzyka poprzecznego. Chciałbym również wziąć mniejszy papier ścierny, ale niestety autor ma pod ręką tylko 240. i było już za późno, aby iść do sklepu. Więc postanowił to naprawić przez polerowanie. Autor nie ma specjalnych past, ponieważ nie przygotował się na to wcześniej, więc poleruje pastę GOI w staromodny sposób.
Jedna strona jest prawie gotowa, okazało się, że całkiem nieźle:
Robimy to również z drugą stroną, a na wyjściu otrzymujemy takie ostrze jak to:
Teraz możesz przejść do produkcji wzmocnienia. Autor zrobi to z jakiejś okładki duraluminium, ogólnie, z tego, co znalazł w garażu. Z monety można również wykonać wałek. Wykonaj otwory wzdłuż średnicy wałka ostrza.
Teraz tniemy piłą do metalu z marginesem i wszystko nadajemy odpowiedni kształt za pomocą papieru ściernego i polerowania.
Przed dalszą pracą ostrze należy uszczelnić taśmą maskującą, aby uniknąć niepotrzebnych zadrapań i zadrapań, a ryzyko skaleczenia rąk zostanie znacznie zmniejszone.
Teraz możesz zacząć produkować uchwyt. I tutaj również, bez opcji, tylko improwizowane materiały. Autor ma kawałek jabłka z poprzednich domowych produktów - wystarczy.
Odcinamy cały nadmiar, ale pozostawiamy obrabiany przedmiot z marginesem do dalszej obróbki. Wykonujemy otwór wiertłem o średnicy 4 mm dla grubości trzonu. Najważniejsze, aby nie kosić, aby ostrze znajdowało się w tej samej płaszczyźnie co rączka.
Okazało się, że jest dobry, możesz go przykleić. Przyklejamy na dwuskładnikowy klej, tutaj musisz zrobić wszystko szybko, ale ostrożnie, ponieważ klej chwyta się dość szybko, a jeśli złapie się w uchwycie, będziemy musieli wszystko powtórzyć i wcale go nie potrzebujemy.
Jako zacisk autor użył tokarki i okazało się, że całkiem nieźle, ma z tym wiele wspólnego.
Minęła około godziny, chociaż klej wysycha tylko 10 minut, ale autor i tak postanowił grać bezpiecznie. Teraz możesz wykonać obróbkę zgrubną. Na początek możesz niegrzecznie powalić wszystko zgrzytem i młynek, a potem jest ktoś, kto bardziej to lubi.
Bliżej ostatniego etapu odetnij dodatkowy kawałek rączki i przejedź do ostatecznego rozmiaru.
Cóż, taki uchwyt okazał się taki:
Całkiem dobrze i dobrze leży w ręku. Teraz dla większej estetyki zaimpregnuj uchwyt olejem, podkreślając w ten sposób jego strukturę i zdradzając właściwości ochronne drewna.
Ostateczne dostrajanie skóry i golenie (oczywiście żart).
Cóż, jak pokazują wszyscy producenci noży - test na papierze:
Sam autor nie spodziewał się takiego rezultatu, można nawet się ogolić, ale to nie jest żart:
Ogólnie taki nóż okazał się. Cóż, dzisiaj zrobiliśmy aż 3 użyteczne domowe produkty, ale najważniejszym z nich jest oczywiście nóż kuchenny, wykonany od początku do końca.
Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo: