Witam wszystkich, proponuję zapoznać się z instrukcją tworzenia interesującego i mocnego noża składanego. Ostrze noża jest wykonane z bieżni łożyskowej, dzięki czemu jest mocne i długo ostrzy. Rękojeść jest również metalowa, a na górze obszyta ciekawą drewnianą podszewką. Belka i sprężyna wykonane są z wysokiej jakości stali, więc nóż powinien służyć przez wiele lat.
Autor wykuł ostrze w polu, a wyrównanie klipu zajmuje nie więcej niż 10 minut. Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję zapoznać się z nim bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- mając odpowiednie rozmiary;
- drzewo dla nakładek;
-śruby;
- klej epoksydowy;
- blacha aluminiowa na uchwyt;
- olej lniany do impregnacji drewna.
Lista narzędzi:
- kuchenka gazowa i palniki gazowe;
- piec kowalski lub ognisko (plus akcesoria kowalskie);
- wiertło;
- pilniki, papier ścierny, kamienie szlifierskie;
- zaciski;
- imadło;
- układanka;
- bułgarski.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Przygotowanie materiału
Materiałem wyjściowym ostrza jest bieżnia łożyska. Stal tutaj jest węglowa, odporna na zużycie, co oznacza, że ostrze będzie mocne, a ostrze pozostanie ostre przez długi czas. Najpierw wytnij łożysko, aby uzyskać żądaną długość przedmiotu obrabianego. Teraz musimy to wyrównać. Ogrzewamy metal do czerwonego blasku za pomocą palników gazowych i rozpinamy klip szczypcami. Cóż, następnie udoskonalamy przedmiot za pomocą młotka i kowadła.
Krok drugi Wytwarzanie ostrzy
Musimy sprawić, by metal był cieńszy i nie potrzebujemy wgłębienia wzdłuż przedmiotu obrabianego. Ponadto kucie sprawi, że metal będzie bardziej odpowiedni do produkcji ostrza. Autor wykuwa bez pieca, w naturze, rozpalając ogień. Trochę wysiłku, a teraz otrzymujemy doskonały przedmiot. Aby zapobiec tworzeniu się kamienia podczas kucia na metalu, autor zanurza ostrze w roztworze soli i gliny przed każdym ogrzewaniem. Rezultatem jest powłoka, która nie przepuszcza tlenu i zapobiega utlenianiu metalu.
Po kucie odcinamy nadmiar i szlifujemy zgrubnie za pomocą młynka. Teraz możesz wyostrzyć ostrze o pożądanym kształcie. Autor zrobił przykład z książki i zrobił ostrze przy użyciu plików. Szlifujemy również płaszczyznę ostrza za pomocą pilników i szmergla.
Krok trzeci Sprężyna i element ustalający
Zatrzask jest belką zamocowaną na jednej osi. Sprężyna jest wykonana z metalu węglowego, podobnie jak belka.Aby nadać właściwości sprężyny stalowej, należy ją utwardzić i zwolnić. Najpierw odpuszczamy, podgrzewamy przedmiot do żółtawego blasku i obniżamy do oleju lub wody.
A na święta musimy podgrzewać metal, aż zmieni kolor na niebieski, w tym momencie obniżamy źródło do wody. Teoretycznie stal powinna zacząć sprężynować. Jeśli źle puścisz stal, metal będzie kruchy, a sprężyna pęknie, to pierwszy raz autor. A przy zbyt dużej ilości wakacji metal będzie ciągliwy, więc musisz znaleźć środek.
Autor przeprowadził pierwsze testy noża, zbierając dla niego plastikowy uchwyt. Ale ta konstrukcja nie wytrzymała obciążenia i pękła. Następnie powstały aluminiowe uchwyty, teraz nóż zaczął działać idealnie.
Krok czwarty Hartowanie ostrza
Ostrze należy utwardzić, ponieważ po kucie straciło swoją poprzednią twardość. Ogrzewamy ostrze do żółtawego blasku i zanurzamy w oleju.
Musimy także zdecydowanie opuścić ostrze, aby nie było kruche i mogło wyskoczyć. Ogrzewamy ostrze palnikami, aż powstanie niebieska powłoka i opuścimy go do wody. To wszystko, teraz ostrze jest doskonale utwardzone.
Krok piąty Szlifowanie
Po stwardnieniu szlifujemy ostrze, musimy uzyskać lustrzany połysk. Na początek pracujemy z różnymi kamieniami szlifierskimi i innymi szorstkimi narzędziami. Następnie przechodzimy na papier ścierny, stopniowo zmniejszając rozmiar ziarna. W rezultacie ostrze można wypolerować i otrzyma on lustrzany połysk.
Krok szósty Zespół pióra
Montujemy uchwyt, nie zapominamy posmarować mechanizmu mocującego smarem. Uchwyt jest zamontowany na śrubach, aby ich czapki nie wystawały ponad powierzchnię, autor, używając wiertła, nadaje im stożkowy kształt. Przecinamy nić w uchwycie, owijamy śruby i odcinamy nadmiar.
Jeśli wszystkie części zostały już prawidłowo przetworzone, możesz przystąpić do produkcji okładzin.
Siódmy krok. Podszewka
Zrobimy podkładki do noża, dzięki którym nóż będzie wyglądał bardzo pięknie, będzie dobrze leżał w dłoni i nie będzie zimno w zimie z metalu. Wybieramy szwy z pięknego drewna o pięknym wzorze i tniemy dwie podkładki wyrzynarką. Podstawową formę kończymy pilnikami i papierem ściernym. Ostrożnie wyrównaj płaszczyzny, które będą pasować na uchwycie.
Autor przykleja podkładki do rączki za pomocą kleju epoksydowego. Metal musi być dobrze oczyszczony, jeśli jest tłuszcz, klej epoksydowy nie klei się. Zacisnąć uchwyt zaciskami i pozostawić klej do wyschnięcia na jeden dzień.
Na koniec, kiedy klej wyschnie, dokładnie szlifujemy uchwyt do idealnie gładkiego stanu papierem ściernym. Ostatnim akcentem będzie pokrycie drzewa olejem lnianym. Olej chroni drzewo przed wodą, a także podkreśla piękno drewna. To wszystko, nóż jest gotowy, autor wyostrzył go do stanu brzytwy. Mam nadzieję, że nóż wygląda pięknie domowej roboty podobało ci się!
