Aby nie komplikować opisu procesu, po prostu rozważamy utworzenie stopki spawalniczej na powierzchni blachy o grubości 2 mm. Jeśli nauczysz się pracować z metalem o takiej grubości, wówczas spawanie grubszego nie spowoduje żadnych trudności.
Gotujemy na przykład z elektrodą znakującą ANO 21,
aktualna siła na spawarce jest ustawiona na 100A.
Na początek kredą lub grubym białym markerem kropki oznaczają linię przyszłego szwu spawalniczego na metalu. Linia powinna być dokładnie biała, w przeciwnym razie nie będzie widoczna przez ciemne okulary lub szybę tarczy.
Szew spawalniczy jest napędzany przez przesuwanie elektrody wzdłuż tej linii kolejno od punktu do punktu i nie utrzymywanie jej przez długi czas w jednym miejscu, aby nie spalić metalu. Jednak najważniejsze w spawaniu elektrycznym nie jest spieszyć się i starać się zachować niezmienioną odległość między metalem a łukiem elektrycznym.
Podczas pospiesznej pracy szew spawalniczy jest łuszczący się, nierówny, a po oczyszczeniu z kamienia
wygląda następująco:
Przy odpowiedniej prędkości spawania szew okazuje się gładki, równy i schludny, i wyraźnie różni się od pospiesznie wykonanego szwu. Po schłodzeniu i odkamienianiu wygląda to tak (po lewej na zdjęciu):
Sekret tworzenia jednolitego i pięknego szwu spawalniczego leży w optymalnej prędkości elektrody wzdłuż oznakowania, niezbyt szybkiej i niezbyt wolnej. W praktyce osiągnięcie takiej prędkości elektrody wcale nie jest trudne, wystarczy ćwiczyć. Odbywa się to w następujący sposób.
Jeśli warunkowo zaznaczymy punkty na linii znakowania szwu w postaci małych kółek, okaże się, że podczas pospiesznej pracy spawacz przesuwa elektrodę punktową do punktu, zaczynając od krawędzi poprzedniej.
Aby uzyskać optymalną prędkość prowadzenia elektrody, zaleca się, aby każdy kolejny punkt spoiny nie zaczynał się od krawędzi, ale niejako od środka poprzedniego. Ale oczywiście bez trzymania go w jednym miejscu przez długi czas, aby nie przegrzać metalu i zrobić w nim dziury. Jest to sztuczka polegająca na utworzeniu niezawodnego i estetycznego złącza spawanego z zewnątrz.
W rezultacie szew okazuje się równy i gładki, a samo połączenie jest wysokiej jakości. Oczywiście, aby nauczyć się, jak robić takie spoiny, konieczne jest szkolenie, ale lepiej jest wstępnie trenować i „złapać rękę” na jakiś „odpadowy” kawałek metalu, niż pospiesz się i pospiesznie zrujnuj wygląd pożądanego produktu.
Film objaśniający na temat tworzenia estetycznej, gładkiej i pięknej spoiny