Uzwojenia gitarowe są różne. Wygraj mniej tur - zniekształcenie jest niewielkie, ale może być potrzebny przedwzmacniacz. Przewiń więcej - amplituda wzrośnie tak bardzo, że możesz obejść się bez przedwzmacniacza, ale zniekształcenia wzrosną. Wybierz przetwornik w zależności od tego, jaki kawałek gitary elektrycznej chcesz wykonać. I poinstruować automatykę, jak nawijać uzwojenia odbiorcze domowej roboty, który został wymyślony przez autora Instructables pod pseudonimem TheBigSuleskey.
Urządzenie zaprojektowano pod kątem użycia gotowych ramek, ale można je przerobić do pracy z dowolnymi innymi ramkami, w tym z drukiem 3D. Drut nawijany jest zwijany za pomocą cewki przymocowanej do stołu, przechodzi przez pierścień i pionową prowadnicę z kilkoma otworami, a następnie owija się wokół obracającej się ramy:
Nawijarka jest montowana w skrzynce z PCV o wymiarach 200 x 120 x 65 mm z gumowymi nogami, najbardziej nieporęcznym elementem urządzenia jest 12-woltowy silnik prądu stałego z czujnikiem położenia YC-52010. Jest kontrolowany przez sterownik mocy z płyty Arduino Uno lub kompatybilny. Informacje są wprowadzane za pomocą czterech przycisków i 10-kilogramowego rezystora zmiennego, a następnie wysyłane do wyświetlacza 16x2 z interfejsem szeregowym. Schemat pokazuje moduł do konwersji konwencjonalnego wyświetlacza na HD44780 na szeregowy. Można również wymieniać przez Bluetooth za pośrednictwem modułu HC06, ale jest to dodatkowa opcja.
Przyciski po naciśnięciu pociągają wejścia cyfrowe Arduino do wspólnego przewodu, fajnie byłoby wyciągnąć te same wnioski z rezystorami dodatnimi, poprawi to odporność na zakłócenia, ale TheBigSuleskey tego nie zrobił. Rezystor zmienny jest podłączony do plusa i wspólnego przewodu z bocznymi zaciskami oraz do wejścia analogowego 0. jako środkowego. Zatem napięcie na tym wejściu płynnie zmienia się od 0 do 5 V w stosunku do wspólnego przewodu.
Wszystko jest zasilane z zasilacza 12 V z netbooka (laptopy nie będą działać, zwykle jest 19 V). Ponieważ netbooki nie są dziś zbyt powszechne, odpowiedni jest zasilacz do paska LED, aby mógł dać około 4 A.Router może nie być odpowiedni, od 1 do 2 A silnik może pracować wolno z powodu spadku napięcia. Arduino i sterownik silnika są równoległe (nie zapominając o polaryzacji), podczas gdy wszystkie elementy na płycie Arduino są zasilane napięciem 5 V za pośrednictwem zainstalowanego tam stabilizatora. Niektóre nowoczesne kompatybilne płyty główne nie mają stabilizatora, wtedy musisz podłączyć płytkę poprzez stabilizator liniowy na chipie 7805 lub płytkę stabilizatora impulsu (zwykle na chipie MC34063A) przed ładowaniem do zapalniczki. Niezależnie od tego, gdzie znajduje się stabilizator - bezpośrednio na Arduino lub osobno - zasilany jest przez niego moduł Bluetooth, wyświetlacz, czujnik położenia i konwerter interfejsu z szeregowego na równoległy.
Master przylutował wtyczkę do przewodu wyjściowego zasilacza, który może wytrzymać prąd pobierany przez cały obwód, i zainstalował odpowiednie gniazdo w obudowie. Kierowca i Arduino podłączył się za pomocą przełącznika. Gniazdo i przełącznik muszą również wytrzymać ten prąd.
W Arduino przesłał to, to jest bez obsługi Bluetooth, jeśli będziesz go potrzebować, będziesz musiał sam dokonać niezbędnych zmian. A jeśli Bluetooth jest nie tylko potrzebny, ale nie planowany, odpowiedni moduł można w ogóle pominąć. Jeżeli silnik obraca się w niewłaściwym kierunku, należy go odwrócić, jeżeli regulator prędkości pracuje w przeciwnym kierunku, odwrócone zaciski rezystora zmiennego należy odwrócić. Po przetestowaniu na tablicy, jak wszystko działa razem, TheBigSuleskey usunął go i połączył wszystko zgodnie z tym samym schematem, ale przez lutowanie.
W tym przypadku mistrz wykonał otwory na przyciski, przełącznik, gniazdo, wał silnika, rezystor zmienny itp. Użył do tego narzędzia ręcznego, ponieważ wycinarka laserowa nie jest do tego odpowiednia, ale tylko z bardzo mocnym kapturem: PCW emituje więcej dymu niż inne tworzywa sztuczne. Przyklejając gniazdo zasilania żywicą epoksydową, upewnił się, że nie dostanie się do środka. A gniazdo USB Arduino było nieco wypełnione. Wymagane są gumowe nogi, bez nich ciało będzie losowo jeździć po stole. Tutaj gotowy projekt jest pokazany z różnych stron z już zainstalowanymi częściami wydrukowanymi w 3D, więcej o tym później.
Elementy obwodu z trudem, ale dostały się do obudowy:
Możesz wziąć dowolny plastik do drukowania 3D. Wypełnienie jest małe, ale ścianki są grubsze, dzięki czemu istnieje margines do późniejszego ręcznego szlifowania. Usuń zworki z części drukowanych.
Pliki do drukowania pierścienia i prowadnica z otworami nie są pokazane. Dysza na wale silnika składa się z trzech części :, i. Łącząc je, mistrz upewnił się, że dolna część przykleiła się do górnej, ale nie dostała się na ruchomy klej. Wcześniej umieścił pióra wieczne w odpowiednich otworach w dolnej części sprężyny, a magnesy we wgłębieniach ruchomego. Przy gotowej dyszy lekko podgrzał otwór na wał silnika za pomocą suszarki do włosów, dzięki czemu plastik zmiękł, położył całą konstrukcję na wale i pozostawił do ostygnięcia. Następnie urządzenie jest gotowe do kontroli i użytkowania.